11　检测等级

焊接接头的质量要求，主要与材料、焊接工艺和服役状况有关。依据质量要求，本标准规定了四个检测等级(A、B、C和D级)。

从检测等级A到检测等级C，增加检测覆盖范围(如增加扫查次数和探头移动区等)，提高缺欠检出率。检测等级D适用于特殊应用，在制定书面检测工艺规程时应考虑本标准的通用要求。通常，检测等级与焊缝质量等级有关(如GB／T l9418)。相应检测等级可由焊缝检测标准、产品标准或其他文件规定。

当规定使用ISO 17635时，表5给出了推荐的检测等级和验收等级。

针对各种接头类型，附录A给出了检测等级A到C的规定要求。附录A给出的各种接头类型仅是理想状态，实际的焊缝条件或可检性与附录A不完全一致时，应修改检测技术以满足本标准通用要求和检测等级规定要求。针对上述情况，应制定一份书面检测工艺规程。

12　检测技术

12．1　概述

应依据12．2～12．5要求进行超声检测。

12．2　手工扫查路径

在保持声束垂直焊缝作前后移动(见图2)的同时，探头还应作10°左右的转动。

12．3　与检测面垂直的缺欠检测

单一斜角检测技术很难检测与检测面垂直的近表面平面型缺欠。宜考虑采用特定的检测技术检测此类缺欠(尤其厚焊缝检测)。上述检测技术的使用应写入技术协议中。

12．4　显示位置

所有显示的位置，应参考一个坐标系定义，如图3所示。

应选择检测面的某一点作为测量原点。

当从多个面进行检测时，每个检测面都应确定参考点。在这种情况下，应当建立所有参考点之间的位置关系，以便所有显示的绝对位置可以从指定的参考点确定。

环形焊缝可在装配前确定内外圈的参考点。

12．5　显示评定

12．5．1概述

所有超过评定等级的相关显示应按12．5．2～12．5．4评定。

12．5．2最大回波幅度

应移动探头找到最大回波幅度，并记录相对于参考等级的幅度差值。

12．5．3显示长度

除非另有规定，纵向显示长度(z。)或横向显示长度(z。)，应尽可能使用验收等级标准规定的技术测定。

12．5．4显示自身高度

仅在技术协议要求时，应测定显示自身高度。

12．5．5显示特征

如有规定，显示特征应符合GB/T 29711要求。