焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定国标/T 11345—2013全文

摘 要

本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减(特别足教射衰减小)金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0~60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。

附录 B

(规范性附录)

串列检测

B1 概述

串列检测使用两个折射角为45°的斜探头,一个探头用于发射超声波,一个探头用于接收超声波。当焊缝厚度大于160mm时,可选用不同晶片尺寸的探头,以确保在检验区域内得到相同截面尺寸的声束。

受检测对象几何条件的限制,可使用折射角不为45°的斜探头,但要避免产生波形转换。

两个斜探头应置于同一直线上,以保证前一探头发射的声束经底面反射后能斜入射检测区域的某一显示,该显示的反射声束能被后一探头接收。

斜探头间距(y)、声束轴线交叉点检测深度(tm)和检测区域高度(tz)之间的关系B1

 

当检测两平行端面的工件时,探头间距由下式决定:

y=2tana(d-tm)

a=45°

Y=2(d-tm)

可选用下列任一方法进行扫查:

——两探头沿工件表面以固定探头间(y)移动。

此方法一次只能检测一定深度的检测区域。需要调整探头距,以覆盖整个深度截面的检测区域。

——两探头同时移动,保持它们声轴平面交叉距离之和不变(声轴要垂直焊缝轴),从而在一个连续运动整个厚度范

B2 时基线调节

基本上所有相关回波相同声程距离,且符合V声程路径。建议把V声程路径回波调在一固定位置,如时基线8上。

B3 灵敏度设定

下反射体设灵敏度:

面:底反射波V路径反射波

底孔:垂直扫查面在声轴交处;

横孔:在声轴交叉处且检测域边缘

B4 检测区域计算

划分相等的检验域以确保灵敏度降低。检验区域高计算:检验边缘的灵敏度声轴交叉处的灵敏度相比6dB,见图B2

 

测区域高度(tz)用参考试块上不同深度反射体来测定,或用接近对结合声束有效直径来计算

tz[l(d-15mm)]/(sina·cosa·Deff)

a=45°

tz[l(d-15mm)]/Deff

式中:

Deff——晶片有效直径。

检测区域数量按下式计算:

ntz=|[(d-30mm)/tz]+1|ntz=1,2,3

调整探头间距离y(见图B1)使声轴交叉点个检测区域心。检测区域的宽度和数量用比例6dB有效直径计算。

B5 灵敏度修正

设定灵敏度时需对传输和衰减损耗进。除此之外,由于侧壁扰引起的灵敏度降低也要补偿。可6dB法或测量检测域边缘平底孔值的方法来定灵敏度修