现批准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009局部修订的条文，自发布之日起实施。其中，第9.3.3条为强制性条文，必须严格执行。经此次修改的原条文同时废止。

住房城乡建设部

2012年12月24日

正文：

7.3.3 焊前预热应符合下列要求：

1 有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。当焊件温度低于0℃时，所有钢管的焊接位置处应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上。

2 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为准。

3 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm，设计有要求时，应按设计要求执行。预热温度宜使用远红外线测温仪等测量仪器进行测量。测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。

4 管口应均匀加热，防止局部过热。焊件内外壁温度应均匀。

5 焊道层间温度应符合焊接工艺规程的要求。

6 常用管材的焊前预热温度可按表7.3.3的规定执行。

表7.3.3 　常用管材焊前预热温度

7.3.13 焊后热处理应符合设计文件的规定，当无规定时，管道的焊后热处理应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。

9.3.2 强度试验应以洁净水为试验介质。特殊情况下，经建设单位（或监理）批准，设计压力6.4MPa及以下的可用空气作为试验介质。

9.3.3 严密性试验时，设计压力大于6.4MPa的试验介质应采用洁净水。

条文说明：

7.3.3 站内工艺管道的材料种类较多，如果没有预热，可能会造成管材焊缝的冷裂趋势，预热温度的选择不仅要考虑到防止冷裂，也要考虑到合理的预热温度，温度过高，会影响管材上的防腐涂层性能和使作业环境恶化，多耗用能源，影响环保和经济性。温度过低，起不到防止冷裂的作用。本条根据现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011第七章的要求，对焊接预热温度和焊后热处理温度做出了规定。当两种不同材料的管材焊接时，预热温度以要求温度较高的材料为准。并对预热范围进行了规定，以保证预热充分。

7.3.13 如需要进行焊后热处理的管材，本条规定了按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235 的本条规定执行。

9.3.2 站场工艺管道过去设计压力基本上控制在6.4MPa以下，随着材料、设备和压力容器制造工艺水平的提高，站场的设计压力不断提高，目前设计压力已达40MPa。为保证安全，强度试验一般应以洁净水作为试验的介质，既要考虑到站场设计压力在6.4MPa以下是大量存在的，也要兼顾到6.4MPa以上设计压力试压作业的安全性。在6.4MPa及以下时，如果水源不易获得或必须在冬季试压，由于压力等级较低，可以用空气作为强度试验的介质；在6.4MPa以上时，为保证安全，必须用洁净水作为强度试验的介质。洁净水是指清洁淡水，或经过滤得到的清洁淡水，采用洁净水的目的主要是防止污染或腐蚀管道。

9.3.3 严密性试验压力用空气作为试验介质有一定的危险性。本条规定了严密性试验压力条件下的介质选用。通过广泛调研和现场验证，规定了以6.4MPa压力条件分界，在6.4MPa及以下，如果水源不易获得或必须在冬季试压，可以用空气作为试验介质；在6.4MPa以上时，为保证安全，必须用洁净水作为试验的介质。洁净水是指清洁淡水，或经过滤得到的清洁淡水，采用洁净水的目的主要是防止污染或腐蚀管道。