6 燃气输配
6．1 门站和储配站
6．1．1 旋风分离器 cyclone seperator
利用旋转气流产生的离心力将杂质颗粒从气流中分离出来的装置。
6．1．2 过滤器 filter
利用滤芯或滤网将所通过燃气中的杂质颗粒分离出来的装置，有卧式过滤器和立式过滤器两种形式。
6．1．3 加臭剂 gas odorant
一种具有强烈气味的有机化合物或混合物。
6．1．4 加臭 odorization
向燃气中加注加臭剂的工艺。
6．1．5 清管器 pipe scraper
由气体、液体或管道输送介质推动在管道内运动，用于清理管道及检测管道内部状况的工具。
6．1．6 清管器发送筒 pig trap
清管作业时发送清管器的装置。
6．1．7 清管器接收筒 pig receiving trap
接收完成了清管作业的清管器的装置。
6．1．8 清管器通过指示器 pig signaler
在管线某一位置显示清管器通过的装置。
6．1．9 越站旁通管 station by-pass line
使燃气在门站外通过的旁路管线。
6．2 输配管道
6．2．1 输气管道 gas transmission pipeline
在供气地区专门输送燃气的管道。
6．2．2 配气管道 gas distribution pipeline
在供气地区将燃气分配给燃气用户的管道。
6．2．3 高压A燃气管道 high pressure A gas pipeline
设计压力（表压）大于2.5MPa，小于或等于4.OMPa的燃气管道。
6．2．4 高压B燃气管道 high pressure B gas pipeline
设计压力（表压）大于1.6MPa，小于或等于2.5MPa的燃气管道。
6．2．5 次高压A燃气管道 sub-high pressure A gas pipeline
设计压力（表压）大于0.8MPa，小于或等于1.6MPa的燃气管道。
6．2．6 次高压B燃气管道 sub-high pressure B gas pipeline
设计压力（表压）大于0.4MPa，小于或等于0.8MPa的燃气管道。
6．2．7 中压A燃气管道 medium pressure A gas pipeline
设计压力（表压）大于0.2MPa，小于或等于0.4MPa的燃气管道。
6．2．8 中压B燃气管道 medium pressure B gas pipeline
设计压力（表压）大于或等于0.01MPa，小于或等于0.2MPa的燃气管道。
6．2．9 低压燃气管道 low pressure gas pipeline
设计压力（表压）小于0.01MPa的燃气管道。
6．2．10 一级管网 single stage network
用一种压力级制的管网分配和供给燃气的系统，通常为低压或中压管道系统。
6．2．11 二级管网 two stage network
由两种压力级制的管网分配和供给燃气的系统。
6．2．12 三级管网 three stage network
由三种压力级制的管网分配和供给燃气的系统。
6．2．13 多级管网 multi-stage network
由三种以上压力级制的管网分配和供给燃气的系统。
6．2．14 枝状管网 branched system
由干管与支管组成的管网系统，支管末端互不相连，只能由一条管道向某管段供气。
6．2．15 环状管网 circular network
由若干封闭成环的管道组成，可由一条或几条管道同时向某管段输送燃气。
6．2．16 管材 material of pipe
用于制作管子的材料。按制造材料可分为金属管和非金属管。
6．2．17 管件 pipe fitting
管道系统中起连接、变向、分流、密封等作用的零部件的统称。包括弯头、三通、法兰、异径管等。
6．2．18 管道附件 pipe attachment
6．2．19 焊接钢管 welded steel pipe
用钢带或钢板成型后将对接边缘焊接成的有接缝的管子。
6．2．20 热镀锌钢管 hot-galvanize steel pipe
用热浸镀锌工艺对内外表面处理过的钢管。
6．2．21 无缝钢管 seamless steel pipe
用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管后，采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）工艺制造的无接缝的管子。
6．2．22 聚乙烯燃气管 polyethylene (PE) gas pipe
采用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管子。用于室外埋地管道。
6．2．23 聚乙烯燃气管件 polyethylene (PE) gas pipe fitting
采用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产而成。用于室外埋地管道。
6．2．24 钢骨架聚乙烯复合管 steel skeleton polyethylene (PE) composite pipe
以聚乙烯混配料为主要原料，由钢丝网或孔网钢带作为骨架，经挤出复合成型工艺生产的管材。用于室外埋地管道。
6．2．25 球墨铸铁管道 ductile cast iron pipe
铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道。
6．2．26 公称直径 nominal diameter
用数字表示的与管子直径有关的标示代号，为圆整数。公称直径接近管道真实内径或外径。
6．2．27 阀门 valve
启闭管道通路或调节管道内介质流量的装置。
6．2．28 阀室 valve pit
设置燃气管道阀门及其附件的建（构）筑物。
6．2．29 分支阀 branch valve
设置在燃气分支管道起点处的阀门。
6．2．30 分段阀 section valve
按间距要求设置在燃气干管上的阀门。
6．2．31 凝水缸 condensate drainage
输送湿燃气时，设置于燃气管道低点的排水装置。
6．2．32 钢塑转换接头 transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe
由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢制管道连接的专用管件。
6．2．33 补偿器 expansion joint
可吸收因温度变化或建筑物沉降引起的管道伸缩、变形的装置。
6．2．34 警示带 warning tape
以PVC薄膜为基材，具有良好的绝缘、耐燃、耐寒、耐酸碱、耐溶剂等特性，并标注出燃气管道字样以及企业标志、报警电话等，沿管道上方埋设的标识带。
6．2．35 示踪装置 locating device
沿燃气管道埋设，可通过专用设备探测到管道位置的设备或材料。
6．2．36 标志桩 marker post
设置在地上并高出地面，用于表明埋地管道属性、位置和参数的设施。
6．3 储气与调峰
6．3．1 调峰 peak shaving
解决用气负荷波动与供气量相对稳定之间矛盾的措施。
6．3．2 调峰气 peak shaving gas
为满足高峰用气需求所使用的补充气源或储备燃气。
6．3．3 管道储气 line-packing
在系统的最大运行压力下，通过管道内压力的变化储存燃气的方式。
6．3．4 储气调峰 gas storage and peak shaving
利用储气设施在用气低谷时储备燃气，在用气高峰时供应燃气的措施。
6．3．5 应急储备 gas storage for emergency
当供气气源发生紧急事故或用气量异常时，仍能保证燃气系统正常供气的措施，包括储气设施及备用气源。
6．3．6 地下储气库 gas underground reservior
利用地下的特殊地质构造储存天然气的密闭空间，包括枯竭油气藏型、含水层型、盐穴型等。
6．3．7 垫层气 cushion gas
地下储气库储气时，为使地下储气库保有一定的压力，在储存周期内不取出的气体。
6．3．8 工作气 current gas
地下储气库储气时，在储存周期内可从储气库中回供的燃气。
6．3．9 低压湿式储气罐 low pressure water-sealed gasholder
由水槽、钟罩和塔节组成，利用水封隔断罐内外气体的低压钢制储气罐。
6．3．10 低压干式储气罐 low pressure piston-type gasholder
由外筒、底板、活塞和密封装置组成的低压钢制储气罐。
6．3．11 储罐 storage tank
用于储存燃气的钢制容器，设有进口、出口、安全放散口及检查口等。常用的燃气储罐形式有球罐、卧罐、立式圆筒罐等。
6．3．12 球罐 spheric tank
以支柱支撑的钢制球形储罐，常用的结构形式为桔瓣式或混合式。
6．3．13 卧罐 horizontal tank
水平放置于鞍形支座上的圆筒形储罐。
6．3．14 储罐公称容积 nominal volume of gasholder
用数字表示的与储罐容积有关的标示代号，为圆整数。
6．3．15 储罐有效容积 effective volume of gasholder
在储气过程中可利用的储罐容积。
6．3．16 储罐容积利用系数 utilization coefficient of gasholder volume
储罐的有效容积与几何容积的比值。
6．3．17 储罐最高工作压力 maximum operating pressure of gasholder
储罐正常工作时允许的最高压力。
6．4 燃气调压
6．4．1 调压器 regulator
自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围内的装置。
6．4．2 直接作用调压器 direct acting regulator
利用出口压力变化，直接控制驱动器带动调节元件运动的调压器。
6．4．3 间接作用调压器 indirect acting regulator
燃气出口压力的变化使操纵机构动作并接通外部能源或被调介质进行压力调节的调压器。
6．4．4 指挥器 pilot
间接作用式调压器中，实现压力自动调节的操纵机构。
6．4．5 调压装置 city gas pressure regulating equipment
由调压器及其附属设备组成，将较高燃气压力降至所需的较低压力的设备单元总称。
6．4．6 调压箱 regulator box
设有调压装置的专用箱体，用于调节用气压力的整装设备。
6．4．7 调压站 regulator station
设有调压系统和计量装置的建（构）筑物及附属安全装置的总称，具有调压或调压计量功能。
6．4．8 安全水封 safety water seal
安装在调压站出口管线上，当压力超出允许范围时自动放散燃气的水封装置。
6．4．9 最大进口压力 maximum inlet pressure
在规定的调压器进口压力范围内，所允许的最高进口压力值。
6．4．10 最小进口压力 minimum inlet pressure
在规定的调压器进口压力范围内，所允许的最低进口压力值。
6．4．11 额定出口压力 nominal outlet pressure
调压器出口压力在规定范围内的某一选定值。
6．4．12 额定流量 nominal flow
在最小进口压力下，调压器出口压力在稳压精度范围内下限值时的流量。
6．4．13 调压器流通能力 regulator flow capacity
在一定的调压器进出口压力条件下，单位时间内通过调压器的气体体积流量。
6．4．14 稳压精度 stabilized pressure accuracy
调压器出口压力对设定压力的偏差与设定压力的百分比。
6．4．15 关闭压力 shut off pressure
调压器流量减小至零时，出口压力达到的稳定压力值。
6．4．16 止回阀 check valve
使气体只能沿着一个方向流动的阀门。
6．5 输配系统的运行管理
6．5．1 强度试验 strength test
以液体或气体为介质，对管道或储罐逐步加压至规定的压力检验其强度的试验。
6．5．2 严密性试验 leak test
以气体为介质，在规定的压力下，采用发泡剂、显色剂、压力计或其他专门手段检查燃气输配系统有无泄漏点的试验。
6．5．3 吹扫 purging
在燃气设施投产或维修前，利用气体安全地清除其内部污垢物或剩余燃气的作业。
6．5．4 放散 relief
利用放散设备排空燃气设施内的空气、燃气或混合气体的过程。
6．5．5 置换 conversion
在燃气设施投入运行或进行检修时，使燃气与其他气体相互替换的作业。
6．5．6 直接置换 direct conversion
采用燃气置换燃气设施中的空气或采用空气置换燃气设施中的燃气的作业。
6．5．7 间接置换 indirect conversion
先用情性气体置换燃气设施中的空气，再用燃气置换惰性气体；或采用惰性气体置换燃气设施中的燃气，再用空气置换惰性气体的作业。
6．5．8 检漏 leakage survey
对管网漏气点的查找。
6．5．9 调度 grid control
为保证正常供气的集中监控和生产指挥工作。
6．5．10 调度中心 grid control center
为保证正常供气进行调度工作的生产指挥中心。
6．5．11 运行 operation
从事燃气供应的专业人员，按工艺要求和操作规程对燃气设施进行巡检、操作、记录等常规工作。
6．5．12 维护 maintenance
为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。
6．5．13 抢修 rush-repair
燃气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业。
6．5．14 降压 pressure relief
燃气设施维护和抢修时，为操作安全和维持部分供气，将燃气压力调节至低于正常工作压力的作业。
6．5．15 停气 interruption
在燃气供应系统中，采用关闭阀门等方法切断气源，使燃气流量为零的作业。
6．5．16 带压开孔 hot-topping
利用专用机具在有压力的燃气管道上加工出孔洞，操作过程中无燃气外泄的作业。
6．5．17 封堵 plugging
从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的作业。
6．5．18 监护 supervision and protection
在燃气设施运行、维护、抢修作业时，对作业人员进行的监督、保护；或由于其他工程施工等可能引起危及燃气设施安全而采取的监督、保护。
6．6 管道连接方式及施工技术
6．6．1 焊接连接 welding-jointing
把金属工件加热，使接合物表面成为塑性或流体从而接合成一体的管道连接方式。包括气焊、电焊、冷焊等方式。
6．6．2 螺纹连接 screw thread-jointing
利用机件的外表面或内孔表面上制成的螺旋线形的凸棱连成一体的管道连接方式。
6．6．3 法兰连接 flange-jointing
利用螺栓将两个法兰盘端面紧固在一起的管道连接方式。
6．6．4 球墨铸铁管道承插式连接 bayonet-jointing of ductile cast iron pipe
利用管端的凹状端口与凸状端口连成一体的管道连接方式。
6．6．5 热熔连接 fusion-jointing
利用专用加热工具加热聚乙烯管连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的管道连接方式。包括热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接等方式。
6．6．6 电熔连接 electrofusion-jointing
利用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制通过内埋于管件中的电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接聚乙烯管道的连接方法。包括电熔承插连接、电熔鞍形连接等方式。
6．6．7 非开挖施工技术 trenchless technology
在少开挖地表条件下探测、检查、修复、更换和铺设地下燃气管道的技术和方法。
6．6．8 水平定向钻法 horizontal direction drilling
按设计轨迹，用水平定向钻机使穿越管段通过障碍物的非开挖施工方法。
6．6．9 顶管法 hume concrete pipe jacking
利用顶管机将钢筋混凝土管逐渐顶入土层通过障碍物后，再将燃气管道从钢筋混凝土管道中穿过的非开挖施工方法。
6．6．10 夯管法 pipe ramming
利用夯管锤将钢管沿设计路线直接夯入地层的非开挖施工方法。
6．6．11 非开挖管道修复更新 no-dig rehabilitation and replacement
利用非开挖技术在旧管道原位对管道进行修复或更新的方法。
6．6．12 插入法 slip lining
利用机械的方法直接将聚乙烯管，拉入或推入旧管道内的修复更新工艺。也称内插法。
6．6．13 折叠管内衬法 fold-and-form lining
将折叠成“U”形或“C”形的聚乙烯管拉入旧管道内后，利用材料的记忆功能，通过加热与加压使折叠管恢复原有形状和大小的修复更新工艺。也称变形内衬法。
6．6．14 缩径内衬法 deformed and reformed
采用模压或辊筒使聚乙烯内衬管外径缩小后置入旧管道内，再通过加压或自然复原的方法，使聚乙烯内衬管恢复原来直径的修复更新工艺。
6．6．15 静压裂管法 static pipe bursting
以待更换的旧管道为导向，用裂管器将旧管道切开并胀裂，使其胀扩，同时将聚乙烯管拉入旧管道的修复更新工艺。
6．6．16 翻转内衬法 cured-in-place pipe
用压缩空气或水为动力将复合型筒状衬材浸渍胶粘剂后，翻转推入旧管道，经固化后形成内衬层的管道内修复工艺。
6．6．17 复合筒状材料 compound tubular material
气密性内衬层与编织物牢固粘结在一起，形成与旧管道内径一致的筒状材料。
6．7 钢制管道与储罐的腐蚀控制
6．7．1 腐蚀 corrosion
材料与环境间发生的化学或电化学相互作用，而导致材料功能受到损伤的现象。
6．7．2 腐蚀速率 corrosion rate
单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量，以mm/a或g/(m2·h)表示。
6．7．3 腐蚀控制 corrosion control
人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响。
6．7．4 腐蚀电位 corrosion potential
金属在给定腐蚀体系中的电极电位。
6．7．5 自腐蚀电位 free corrosion potential
没有净电流从金属表面流入或流出时的电极电位。
6．7．6 化学腐蚀 chemical corrosion
金属与周围介质接触发生化学反应引起的金属腐蚀。
6．7．7 电化学腐蚀 electro-chemical corrosion
金属与土壤介质构成微电池发生电化学反应引起的金属腐蚀。
6．7．8 杂散电流腐蚀 stray current corrosion
由在非指定回路中流动的电流引起的金属电解腐蚀。
6．7．9 防腐层 coating
涂覆在管道、附件及储罐的表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。
6．7．10 电绝缘 electrical isolation
埋地钢制管道或储罐与相邻的其他金属物或环境之间，或管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。
6．7．11 电连续性 electrical conduct
对指定管道体系的整体电气导通性。
6．7．12 阴极保护 cathodic protection
通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。
6．7．13 牺牲阳极 sacrificial anode or galvanic anode
与被保护管道偶接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的阳极，通过阳极溶解释放负电流以对管道实现阴极保护的金属组元。
6．7．14 牺牲阳极阴极保护 cathodic protection by sacrificial anode
通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接对管道提供负电流，实现阴极保护的电化学保护方法。
6．7．15 强制电流阴极保护 impressed current cathodic protection
通过外部直流电源对管道提供负电流，实现阴极保护的一种电化学保护方法。也称为外加电流阴极保护。
6．7．16 辅助阳极 impressed current anode
在强制电流印记保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起到点作用构成完整电流回路的电极。
6．7．17 参比电极 reference electrode
具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极电位值时用于组成测量电池的电化学半电池，作为电极电位测量的参考基准。
6．7．18 排流保护 stray current drainage protection
用电学的或物理的方法把流入管道的杂散电流导出或阻止杂散电流流过管道，以防止杂散电流腐蚀的保护方法。
6．7．19 阴极保护电位 cathodic protective potential
为达到阴极保护目的，在阴极保护电流作用下使管道电位从自腐蚀电位负移至某个阴极极化的电位值。
6．7．20 绝缘接头 insulating joint
安装在两管段之间用于隔断电连续性的管道连接组件。
6．7．21 绝缘法兰 insulating flange
通过绝缘垫片、套筒和垫圈将毗邻法兰及固定法兰的螺母、螺栓与法兰进行电绝缘的一种法兰接头。
目录：
您可以选择一种方式赞助本站
支付宝转账赞助
微信转账赞助
