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摘要

《管路手册》资料丰富，引用最新标准、规范，对管路设计、安装、施工、维修等内容进行了深入介绍，包括管路设计基础，金属管道及管件强度计算，管径和管路压力降计算，管道和管道连接件的选用，金属、非金属管道和管件，管路附件，管道图的绘制，管道的安装设计，管道、设备绝热，管路的安装与维修等内容。

《管路手册》可供从事管路设计、施工、安装、维修等的工程技术人员及相关人员参考使用。

目录编辑

第1章管路设计标准

1.1 概述

1.2 管路设计相关的国家标准

1.3 管路的压力等级及管径系列

1.3.1 管路的压力等级

1.3.2 管径系列

1.4 管道的分级（类）和流体分类

1.4.1 压力管道的类别划分

1.4.2 国家标准对压力管道的分级（类）

1.4.3 流体分类

1.5 管路的压力试验

1.5.1 一般要求

1.5.2 液压试验

1.5.3 气压试验

1.5.4 液压-气压试验

1.5.5 初始运行压力试验

1.5.6 压力试验的代替

1.5.7 泄漏试验

15.8 真空度试验

1.6 管道设计条件

1.6.1 设计压力

1.6.2 设计温度

1.6.3 其他与设计有关的因素

1.7 管道设计基础数据

1.7.1 压力-温度参数

1.7 2许用应力

1.7.3 设计寿命及最低设计压力等级

第2章管子、管件的强度及应力计算

2.1 直管

2.1.1 符号

2.1.2 直管的内压设计

2.1.3 直管的外压（或真空）设计

2.2 弯管或弯头

2.2.1 符号

2.2.2 弯管或弯头的内压设计

2.2.3 弯管或弯头的外压（或真空）设计

2.3 斜接弯头

2.3.1 符号

2.3.2斜接弯头的内压设计

2.3.3 斜接弯头的外压（或真空）设计

2.4 管法兰和法兰盖的压力设计

2.4.1 符号

2.4.2 当量压力

2.4.3 刚度校核

2.5 盲板

2.5.1 符号

2.5.2 盲板厚度

2.6 支管连接的等面积补强法

2.6.1 符号

2.6.2 等面积补强法的适用范围

2.6.3 不需要补强的条件

2.6.4 支管直接焊于主管的补强计算

2.6 5带挤压成形接口的支管连接补强计算

2.6.6 封头上支管连接的补强设计

2.7 管道应力分析

2.7.1 -般规定

2.7.2 荷载及其组合工况

2.7.3 应力分析和强度条件

2.7.4 管道支吊架

第3章管路压力降计算

3.1 单相流（不可压缩流体）

3.1 1简述

3.1.2 计算方法

3.1.3 计算步骤及例题

3.1.4 管道计算表

3.2 单相流（可压缩流体）

3．2.1 简述

3.2.2 管道压力降计算

3.2.3 计算步骤及例题

3.2.4 管道计算表

3.3气液两相流(非闪蒸型)95

3.3.1简述95

3.3.2计算方法97

3.3.3计算举例102

3.3.4管道计算表106

3.4气液两相流(闪蒸型)106

3.4.1简述106

3.4.2计算方法106

3.4.3计算举例109

3.4.4管道计算表113

3.5气固两相流113

3.5.1简述113

3.5.2计算方法115

3.5.3计算例题123

3.5.4管道计算表130

3.6真空系统130

3.6.1简述130

3.6.2计算方法130

3.6.3管道计算表138

3.7浆液流138

3.7.1简述138

3.7.2计算方法139

3.7.3管道计算表148

第4章管法兰及其附件1494.1钢制管法兰149

4.1.1钢制管法兰类型与参数（GB/T 9112 — 2000）149

4.1.2钢制管法兰技术条件(GB/T 9124—2000)151

4.1.3平面、突面整体钢制管法兰(GB/T 9113.1—2000)167

4.1.4凹凸面整体钢制管法兰(GB/T 9113.2—2000)176

4.1.5榫槽面整体钢制管法兰（GB/T 9113.3—2000）182

4.1.6环连接面整体钢制管法兰(GB/T 9113.4—2000)188

4.1.7突面带颈螺纹钢制管法兰（GB/T 9114—2000）191

4.1.8平面、突面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 9116.1—2000）197

4.1.9凹凸面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.2—2000)205

4.1.10榫槽面带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116.3—2000)205

4.1.11环连接面带颈平焊钢制管法兰（GB/T 9116.4—2000）216

4.1.12平面、突面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.1—2000）216

4.1.13凹凸面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.2—2000）240

4.1.14榫槽面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.3—2000）240

4.1.15环连接面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.4—2000）251

4.1.16平面、突面板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）251

4.1.17突面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.1—2000）268

4.1.18凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.2—2000）274

4.1.19榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.3—2000）276

4.1.20环连接面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117.4—2000）278

4.1.21突面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118.1—2000）280

4.1.22环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118.2—2000）284

4.1.23突面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120.1—2000）291

4.1.24凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120.2—2000）291

4.1.25榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120.3—2000）299

4.1.26突面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121.1—2000）299

4.1.27凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121.2—2000）307

4.1.28榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121.3—2000）307

4.1.29翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2000）312

4.1.30大直径碳钢管法兰（GB/T 13402—1992）312

4.2钢制管法兰盖317

4.2.1平面、突面钢制管法兰盖（GB/T 9123.1—2000）317

4.2.2凹凸面钢制管法兰盖（GB/T 9123.2—2000）326

4.2.3榫槽面钢制管法兰盖（GB/T 9123.3—2000）332

4.2.4环连接面钢制管法兰盖（GB/T 9123.4—2000）337

4.3管法兰用垫片341

4.3.1管法兰用非金属平垫片341

4.3.2钢制管法兰用金属垫片347

4.3.3钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸（GB/T 4622.2—2003）350

4.3.4大直径碳钢管法兰用垫片（GB/T 13403—1992）355

4.4管法兰连接用紧固件（GB/T 9125—2003）357

4.4.1紧固件的材料及力学性能357

4.4.2紧固件的标记与标志358

4.4.3管法兰连接用紧固件长度计算方法358

4.4.4紧固件的使用条件361

4.4.5紧固件适用的压力、温度361

4.4.6紧固件的选配362

4.4.7紧固件的选型362

附录——GB/T 9124—2000365

附录A（标准的附录）钢制管法兰压力温度等级365

附录B（提示的附录）钢制管法兰焊接接头形式和坡口尺寸373

附录C（提示的附录）钢制管法兰计算质量376

第5章金属管道与管件3825.1金属管道382 [2]

5.1.1各种钢管382

5.1.2金属软管398

5.1.3有色金属管401

5.2金属管件402

5.2.1钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）402

5.2.2钢制法兰管件（GB/T 17185—1997）416

5.2.3钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005）423

5.2.4锻钢制承插焊管件（GB/T 14383—1993）433

5.2.5锻钢制螺纹管件（GB/T 14626—1993）435

5.2.6不锈钢卡压式管件（GB/T 19228.1—2003）437

第6章非金属管道和管件4456.1硬聚氯乙烯管445

6.1.1硬聚氯乙烯管的性能及使用情况445

6.1.2硬聚氯乙烯管材与管件规格446

6.2玻璃管453

6.2.1玻璃管性能454

6.2.2玻璃管品种及规格454

6.2.3活套法兰接管结构457

6.3耐酸酚醛塑料管458

6.3.1耐酸酚醛塑料管性能及使用情况458

6.3.2耐酸酚醛塑料管子与管件规格458

6.3.3接管结构463

6.4陶瓷管465

6.4.1陶瓷管成分及性能465

6.4.2陶瓷管子与管件规格465

6.5不透性石墨管469

6.5.1不透性酚醛石墨管性能470

6.5.2不透性石墨管子与管件规格472

6.6玻璃钢管479

6.6.1玻璃钢管的性能与产品规格（HG/T 21633—1991）479

6.6.2接管结构482

6.7橡胶软管483

6.7.1耐稀酸碱橡胶软管（HG/T 2183—1991）483

6.7.2蒸汽橡胶软管及软管组合件（HG/T 3036—1999）485

6.7.3输水通用橡胶软管（HG/T 2184—1991）485

6.7.4吸水和排水用橡胶软管（HG/T 3035—1999）486

6.8聚乙烯管487

6.8.1给水用聚乙烯（PE）管性能和产品规格487

6.8.2管件490

6.9石英玻璃管494

6.9.1液位计用透明石英玻璃管（JC/T 225—1997）494

6.9.2半导体用透明石英玻璃管（JC/T 597—1995）496

6.9.3不透明石英玻璃管（JC/T 182—1997）496

6.10ABS管件（GB/T 20207.1—2006）497

6.10.1ABS管性能及产品规格498

6.10.2管件500

6.11增强聚丙烯管（HG/T 20539—1992）503

6.11.1增强聚丙烯管性能及产品规格503

6.11.2管件504

6.11.3接管结构510

6.12冷热水用聚丁烯管(GB/T 19473.1—2004)513

6.12.1冷热水用聚丁烯管性能及规格513

6.12.2管件514

6.13氯化聚氯乙烯管515

6.13.1工业用氯化聚氯乙烯(PVCC)管道系统515

6.13.2冷热水用氯化聚氯乙烯(PVCC) 管道系统519

6.14聚氯乙烯/玻璃钢 (PVC/FRP)复合管522

6.14.1聚氯乙烯/玻璃钢 (PVC/FRP)复合管规格尺寸(HG/T 21636—1987)522

6.14.2接管结构(HG/T 20520—1992)522

6.15聚丙烯/玻璃钢复合管 (PP/FRP复合管)（HG/T 21579—1995）523

6.15.1直管和承插式直管规格尺寸523

6.15.2管件（JB/T 7525—1994）526

6.16聚四氟乙烯管（QB/T 3624—1999）528

6.16.1聚四氟乙烯管材性能528

6.16.2聚四氟乙烯管材规格尺寸528

第7章衬里管子和管件5307.1衬橡胶管和管件（HG/T 20677—1999）530

7.1.1衬里用橡胶的性能530

7.1.2橡胶衬里层的选择530

7.1.3橡胶衬里的使用范围532

7.1.4对衬橡胶管子与管件的要求532

7.1.5储存与安装注意事项534

7.2搪玻璃管和管件534

7.2.1性能534

7.2.2使用范围535

7.2.3品种和规格535

7.2.4安装注意事项537

7.3渗铝钢管538

7.3.1性能538

7.3.2品种及产品质量539

7.3.3存在问题540

7.3.4使用情况540 [2]

7.4钢塑复合管542

7.4.1衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件（HG/T 20538—1992）542

7.4.2衬聚四氟乙烯钢管和管件（HG/T 21562—1994）545

7.4.3衬胶钢管和管件（HG/T 21501—1993）553

第8章阀门5598.1概述559

8.1.1阀门名词术语559

8.1.2阀门的分类559

8.1.3阀门的公称尺寸DN[GB/T 1047—2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和

选用]561

8.1.4阀门的公称压力PN[GB/T 1048—2005管道元件PN（公称压力）的定义和

选用]562

8.1.5阀门型号编制方法（JB/T 308—2004阀门型号编制方法）562

8.1.6阀门的材料（JB/T 5300—2008工业用阀门材料原因导则）566

8.1.7金属阀门的结构长度（GB/T 12221—2005金属阀门结构长度）572

8.2常用阀门的结构特征588

8.3各类材料阀门的使用范围594

8.3.1耐蚀性能594

8.3.2使用温度595

8.3.3使用压力596

8.4安全阀的选用及计算597

8.4.1安全阀的选用597

8.4.2安全阀的计算（GB/T 12241—2005安全阀一般要求）597

8.5其他607

8.5.1通用阀门的压力试验（GB/T 13927—2008工业阀门压力试验）607

8.5.2阀门布置611

8.5.3通用阀门标志和阀门的涂漆615

附录A过热修正系数Ksh的推导616

附录B压缩系数Z的推导617

附录C对于液体的黏度修正系数617

附录D理论排量计算的替代方法619

第9章管路附件6229.1三通过滤器 (GB/T 14382—2008管道用三通过滤器)622

9.1.1分类622

9.1.2结构尺寸623

9.1.3材料627

9.1.4过滤器要求627

9.2阻火器（GB 13347—1992石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法）629

9.2.1技术要求629

9.2.2试验方法629

9.2.3检验规则630

9.2.4标志、包装、运输和储存631

9.2.5阻火器的结构形式631

9.3视镜633

9.3.1直通视镜633

9.3.2三通视镜637

9.3.3浮球视镜639

9.3.4玻璃管视镜640

9.4漏斗640

9.4.1A型漏斗640

9.4.2B型漏斗641

9.4.3C型漏斗641

9.5防空帽和防雨帽642

9.5.1防空帽642

9.5.2用于不保温管路的防雨帽642

9.5.3用于保温管路的防雨帽643

9.6阀门伸长杆643

第10章管路图的绘制64410.1相关标准644

10.2管路系统图形符号的基本原则（GB/T 6567.1 管路系统的图形符号的基本

原则）645

10.3管路的图形符号（GB/T 6567.2 管路系统的图形符号管路）645

10.3.1管路646

10.3.2管路的一般连接形式647

10.3.3管路中介质的类别代号647

10.3.4管路的标注647

10.4管路系统中管件的图形符号（GB/T 6567.3 管路系统的图形符号管件）649

10.4.1管接头649

10.4.2管帽及其他649

10.4.3伸缩器650

10.4.4管架650

10.5管路系统中阀门和控制元件的图形符号（GB/T 6567.4 管路系统的图形符号阀门

和控制元件）651

10.5.1常用阀门的图形符号651

10.5.2阀门与管路的一般连接形式652

10.5.3控制元件652

10.5.4阀门和控制元件图形符号一般组合方式的示例653

10.5.5传感元件653

10.5.6指示表（计）和记录仪653

10.5.7传感元件和指示表（计）、记录仪的图形符号的组合示例653

10.6管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法（GB/T 6567.5 管路系统的图形符号

轴测图画法）654

10.6.1一般规定654

10.6.2管路或管段的画法654

10.6.3法兰连接图形符号的画法655

10.6.4阀门图形符号的画法656

第11章管路安装设计65711.1《石油化工管道布置设计通则》中的相关规定(SH3012—2000)657 [2]

11.1.1一般规定657

11.1.2管道布置659

11.1.3管道支吊架的布置664

11.2《工业金属管道设计规范》对管道设计布置的一般规定(GB 50316—2000)666

11.2.1地上管道666

11.2.2沟内管道669

11.2.3埋地管道670

11.2.4管道系统的安全670

11.3《石油化工企业设计防火规范》对管道布置设计的一般规定

(GB 50160—1992)673

11.3.1一般规定673

11.3.2管路敷设方式和安装要求676

11.3.3常见工艺设备管路安装设计685

11.3.4泵的管道设计693

11.3.5压缩机的管道设计702

11.3.6排放管的设置706

11.3.7取样管的设置707

11.3.8吹洗管的设置708

11.3.9双阀的设置708

11.3.10静电防护709

11.4辅助系统管路安装设计710

11.4.1蒸汽管路的设计710

11.4.2上下水管路设计711

11.4.3压缩空气管路设计713

11.4.4冷冻管路设计713

11.5非金属管路和衬里管路的安装714

11.5.1非金属管路的安装要求714

11.5.2衬里管路的安装要求715

11.6管路上常用阀门的安装715

11.6.1阀门安装的一般规定715

11.6.2阀门的适宜位置和所需空间716

11.6.3减压阀的安装716

11.6.4安全阀的安装718

11.6.5调节阀的安装723

11.6.6疏水阀的安装726

11.7管道上仪表的安装729

11.7.1流量计的安装729

11.7.2压力表的安装734

11.7.3温度测量仪表的安装735

11.7.4物位测量仪表的安装736

第12章真空管路73912.1真空管路有关计算739

12.1.1单位换算739

12.1.2通导率的计算740

12.1.3真空容器排气时间的计算745

12.1.4真空管路有关计算的综合曲线图746

12.1.5真空管路压力降的计算749

12.2真空管路的设计原则753

12.2.1气体管753

12.2.2蒸汽管道754

12.2.3排空、冷凝液排除管754

12.3真空配管754

12.3.1真空系统设备选用原则754

12.3.2几种常用的机械真空泵的配管示意图754

12.3.3蒸汽喷射泵配管设计中应注意的问题756

12.3.4水喷射泵的配管756

12.3.5汽水串联喷射真空泵757

12.4真空阀门(JB/T 6446—2004)757

12.4.1真空阀门的作用758

12.4.2真空阀门型号758

12.4.3典型真空阀门760

12.5其他真空管路附件选配767

12.5.1真空法兰(GB/T 6070—2007)767

12.5.2夹紧型真空快卸连接器(GB/T 4982—2003)773

12.5.3拧紧型真空快卸连接器(GB/T 4983—2003)774

12.5.4超高真空法兰(GB/T 6071—2003)776

12.5.5真空法兰用橡胶密封圈(GB/T 5720—2008)781

12.5.6热偶真空计(JB/T 6873—2005)782

12.5.7真空管路配件(GB/T 16709—1996)782

12.6常用真空泵的性能783

12.6.1罗茨真空泵(JB/T 7674—2005)783

12.6.2滑阀真空泵（JB/T 1246—2007）784

12.6.3旋片真空泵（JB/T 6533—2005）785

12.6.4往复真空泵（JB/T 7675—2005）786

12.6.5蒸汽流真空泵（JB/T 7265—2004）787

第13章管道支吊架79013.1一般规定790

13.1.1管道支吊架分类790

13.1.2管道系统分级791

13.1.3支吊架的一般规定791 [2]

13.2支吊架的形式选择和位置确定792

13.2.1刚性支吊架792

13.2.2弹簧支吊架792

13.2.3固定支架792

13.2.4导向支架793

13.3管道跨距计算794

13.3.1连续水平敷设管道的跨距794

13.3.2水平管道的弯管部分的跨距794

13.4荷载计算794

13.4.1荷载组合准则794

13.4.2垂直荷载计算796

13.4.3水平荷载计算796

13.4.4安全阀出口管的动力荷载计算797

13.5材料和许用应力798

13.5.1材料798

13.5.2许用应力798

13.6焊缝强度计算805

13.7结构设计807

13.7.1一般规定807

13.7.2支架计算807

13.8管架通用图系列813

13.8.1支架系列813

13.8.2管托系列820

13.8.3管吊管卡系列824

13.8.4平管及弯头支托828

13.8.5立管支托831

13.8.6假管支托833

13.8.7邻管支架835

13.8.8止推支架836

13.8.9弹簧支吊架837

13.9隔热支架的形式及选择849

附录A带波纹管膨胀节管道的推力计算(SH/T 3073—2004)852

附录B均布荷载作用下等截面连续直管道支点荷载计算系数（SH/T 3073—2004）854

附录C管道支点承受荷载近似计算方法（SH/T 3073—2004）855

C.1水平直管855

C.2水平弯管856

C.3垂直弯管856

C.4水平П形管道857

第14章管路、设备绝热85914.1概述859

14.2绝热设计基本原则861

14.3绝热材料862

14.3.1绝热材料的种类862

14.3.2绝热材料的性能862

14.3.3常用绝热材料的选用868

14.3.4常用保护层材料的选用873

14.3.5常用防潮层材料的选用874

14.4绝热结构设计874

14.4.1绝热结构的种类874

14.4.2保护层的种类875

14.4.3防潮层的种类876

14.4.4绝热结构设计876

14.4.5常用的绝热结构图例879

14.5绝热计算（SH 3010—2000）881

14.5.1计算数据的选取881

14.5.2隔热层厚度计算883

14.6临界温度与临界半径890

附录892

第15章管路防腐涂层90515.1管路防腐常用涂料905

15.1.1涂料的分类、命名905

15.1.2涂料的选用908

15.1.3施工常见缺陷及解决方法935

15.2埋地管路的防腐936

15.2.1土壤的腐蚀性等级及埋地管路的防腐等级936

15.2.2埋地管路的沥青防腐层937

第16章管路的加工、安装与维修93916.1管道加工940

16.1.1管子切割940

16.1.2弯管、异径管制作942

16.1.3卷管加工951

16.1.4管口翻边952

16.1.5夹套管加工952

16.2管道连接953

16.2.1管道焊接953

16.2.2法兰连接954

16.2.3螺纹连接957

16.2.4承插口连接957

16.2.5塑料管材连接958

16.3管道安装960

16.3.1一般规定960

16.3.2管道预制961

16.3.3钢制管道安装961

16.3.4连接机器的管道安装963

16.3.5铸铁管道安装964

16.3.6有色金属管道安装964

16.3.7伴热管及夹套管安装965

16.3.8防腐蚀衬里管道安装965

16.3.9阀门安装965

16.3.10补偿装置安装966

16.3.11支、吊架安装967

16.3.12静电接地安装968

16.4管道检验和试验968

16.4.1一般规定968

16.4.2外观检验968

16.4.3焊缝表面无损检验968

16.4.4射线照相检验和超声波检验968

16.4.5压力试验969

16.5管道的吹扫与清洗971

16.5.1一般规定971

16.5.2水冲洗972

16.5.3空气吹扫972

16.5.4蒸汽吹扫972

16.5.5化学清洗973

16.5.6油清洗973

16.5.7管道脱脂973

16.5.8酸洗与钝化974

16.6管道涂漆976

16.7工程交接验收976

16.8管道的管理与维修977

16.8.1管理977

16.8.2管道的检查978

16.8.3维护、检修时考虑增加线弹性978

附录980

附录A交工技术文件的内容及格式980

附录B管道焊接常用的坡口形式和尺寸989

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