输气管道的调压计量分输站根据在输气管道中处的位置不同，其工艺流程也有区别。

图3-4为输气首站作为调压计量站的工艺流程。该站的主要任务是进行天然气的分离除尘、测算天然气流量、发送清管器、排放输气干线的天然气。

该站的正常生产流程是：来自天然气处理厂的天然气从图中左箭头方向进入本站，经进气管1至汇管2，然后分三路通过三台多管除尘器分离出天然气中的杂质，经流量计5计量和调压阀6调压后，到汇管7，经外输气管线8进入输气干线。

图3-5为输气中间站作为调压计量站的工艺流程。该站的主要任务是进行天然气的分离、调压、计量，发送和接受清管球，排放输气干线的天然气，以及给各用户输送天然气。该站的正常生产流程为：来自输气干线的天然气经多管除尘器7除尘后，一部分天然气经流量计12计量和调压阀调压后分输至沿途城市或其他用户，其余的天然气进入干线输往下站。

图3-4　输气首站作为调压计量站的工艺流程

1—进气管；2，7—汇管；3—多管除尘器；4—温度计；5—流量计；6—调压阀；8—外输气管线；9—清管用旁通管；10—清管器发送装置；11—放空管；12—球阀；13—清管器通过指示器；14—绝缘法兰；15—电接点压力表（带声光信号）；16—安全阀；17—压力表；18—节流阀；19—排污管；20—越站旁通管

图3-5　输气中间站作为调压计量站的工艺流程

1—进气管；2—绝缘法兰；3—安全阀；4，14—放空管；5—球阀；6，8—汇管；7—多管除尘器；9—节流阀；10—排污管；11—温度计；12—流量计；13—调压阀；15—清管器通过指示器；16—压力表；17—电接点压力表（带声光信号）；18—清管器发送装置；19—清管器接收装置；20—排污管；21—越站旁通管

图3-6为输气末站作为调压计量站的工艺流程。该站的主要任务是进行天然气分离除尘，接收清管球，以及给用户按压力、气量要求输气。该站的正常生产流程为：来自输气干线的天然气经多管除尘器7、流量计10和调压阀11后输往城市门站。

图3-7为典型的输气末站工艺流程图，以此为例介绍分输站的主要参数、工艺流程、主要功能、工艺操作、逻辑控制、报警与站场紧急关闭等。

图3-6　输气末站作为调压计量站的工艺流程

1—进气管；2—绝缘法兰；3—安全阀；4—越站旁通管；5—放空管；6，8，12—汇管；7—多管除尘器；9—节流阀；10—流量计；11—调压阀；13—电接点压力表（带声光信号）；14—压力表；15—温度计；16，17—排污管；18—清管器通过指示器；19—球阀；20—清管器接收装置

—、主要参数

（1）进站流量：（28.67～481）×10⁴m³/d。

（2）进站压力：4.1～6.11MPa。

（3）出站流量（去城市门站）：（9.9～248.1）×10⁴m³/d。

（4）出站压力（去城市门站）：3.5MPa。

（5）出站温度（去城市门站）：-2～19℃。

（6）出站流量（去用户）：（18.8～233.3）×10⁴m³/d。

（7）出站压力（去用户）：3.91MPa。

（8）出站温度（去用户）：0～21℃。

二、工艺流程及主要功能

1．工艺流程

末站接收上站来气，天然气经过滤分离器处理，再经计量、调压后供城市门站，其余天然气供给用户，并预留用气接口。

2．主要功能

（1）气体过滤分离。站内设两级过滤分离，第一级为4台立式旋风分离器，第二级为3台卧式过滤分离器，两用一备，每台过滤分离器的支路设有匀速管流量计。

（2）气体计量。去用户和城市门站的天然气计量均采用超声波流量计。为保证给下游用户不间断供气，去城市门站的流量计量和压力控制系统均采用一用一备，为城市门站以后用气量增长预留一路用气接口。去电厂的流量计量和采用一用一备。

图3-7　典型输气站工艺流程图

（3）气体调压。去用户和城市门站的天然气需经调压后供给，调压系统均采用安全截断阀+自力式监控调压阀+电动调压阀串联组成。

（4）排污。手动排污采用双阀设置，前端为手动球阀，后端为排污阀用于排除过滤器、汇管等设备的污物。

（5）放空。工艺设备区各管段和进、出站的管线上都设有手动放空，手动放空采用双阀设置，前端为球阀，后端为放空阀。

站内还设自动放空系统，采用双阀设置，前端为常开的手动球阀，后端为电动放空阀，与进、出站的气液联动球阀（ESD）联动，一旦触发ESD信号，电动放空阀自动打开，将站内的天然气放空。

在分输管道上设有超高压安全泄放设备，当分输出口的压力高于设定值时，将自动泄压。高、低压天然气分别经放空汇管至放空火炬。

（6）紧急截断。在站内发生紧急情况或重大事故的情况下，进站处的气液联动球阀将立即关断，干线与站场分隔开，同时关断去用户的电动球阀，放空站场内的气体，以保证站场、干线和用户的安全。

本文摘自石油工业出版社《输气管道运行维修技术》（冯春艳,徐秀澎,赵璇,赛维钰,罗彩霞）