—、典型的压气站工艺流程

压气站的主要功能是给天然气增压，提高管道输送能力。同时，还可以对天然气分离和收发清管器的功能，并能在事故下对输气干线进行放空。

其流程主要有：

（1）正输流程——天然气进站，经过滤分离、压缩机增压后向下游供气。

（2）越站流程——天然气通过越站阀直接向下游供气。

（3）压力越站流程——天然气进站，未经压缩机增压直接向下游供气。

（4）收发清管器流程——接收上一站清管器，向下一站发送清管器。

典型压气站工艺流程如图3-8所示。

图3-8　典型压气站工艺流程图

二、工艺流程操作

1．放空操作

1）放空前的要求

（1）根据放空现场情况安排警戒人员。

（2）放空管周围50m范围内不得有车辆和行人。

（3）100m（顺风方向200m）范围内不得有明火。

2）放空

（1）过滤分离器和旋风分离器放空操作时，先打开球阀，用放空阀控制放空。

（2）开启放空阀时应缓慢，不得过猛。

（3）关闭放空阀时，先关闭放空阀，后关闭球阀。

（4）清管器接收筒和清管器发送筒放空操作时，开启放空阀时应缓慢，不得过猛。

2．排污操作

1）排污前应具备的条件

过滤分离器和旋风分离器排污前，应先从工作流程中隔离出来，然后放空降压后再进行排污。

2）排污前的检查

（1）检查排污池周围50m内，确保没有无关人员和车辆进入。

（2）观察排污时风向，使工艺场站处于上风口。

（3）排污前，应往排污池内浇入适量清水。

3）排污

（1）过滤分离器、旋风分离器、汇管和清管器接收筒排污时，应先全开球阀，用排污阀控制排污。

（2）开启排污阀时应缓慢，不得过猛。

（3）关排污阀时，应先关闭排污阀，后关闭球阀。

（4）操作排污阀时，应用耳仔细听排污管内流体声音，判明管内流动的是液体、杂质还是气体，待没有液体、杂质流动声后方可关闭排污阀。

（5）在进行过滤分离器、清管器接收筒内部清污操作时，打开盲板（盲孔）后，应立即向接收筒内浇入适量清水（湿式作业），以防止硫化铁自燃和粉尘飞扬。

3．站场开气操作

（1）场站升压前，应关闭进站阀1，全开阀3、阀4。

（2）缓慢打开阀2控制进气。

（3）观察阀1上、下游压力表PI，待阀1上、下游压差小于0.1MPa时，打开阀1。

（4）关闭阀2、阀3、阀4。

站场开气操作示意图如图3-9所示。

图3-9　站场开气操作示意图

4．正常流程和越站流程切换操作

1）从正常流程到越站流程的切换操作

打开阀6，关闭阀1和阀5，将流程切换到越站流程。

2）从越站流程到正常流程的切换

（1）当场站内带压时，打开阀1、阀5；关闭阀6。

（2）当场站内不带压时，按站场开气进行操作；关闭阀6。

正常流程和越站流程切换操作示意图如图3-10所示。