摘 要

某厂家附调压设备操作规程

注：本文为群友提供的某设备厂家附的调压设备操作规程，基本未做修改，仅供参考。

1 安 装

调压装置位置的选择、安装高度、距建筑物的距离以及防火安全要求应符合GB 50028《城镇燃气设计规范》中规定的相关要求。

1.1  设备吊装时，应轻吊轻放，不允许撞击；严禁倾斜、倒置。 

1.2  设备安装前，应检查设备在运输过程中是否有损坏，箱体外表面不允许划伤。 

1.3  调压装置基础的施工及验收应符合GB50204的规定，安装前应校准基础水平。 

1.4  调压装置在安装前必须确认参数：进口压力、出口压力、适用介质和介质流向等是否符合规定要求。 

1.5  安装前必须将连接管道吹扫干净。以防粉尘焊渣等脏物进入燃气设备，影响使用寿命。 

1.6  设备就位后，将进口、出口法兰与燃气管网连接，连接时法兰严禁强力安装。安装时注意除去调压装置进出口法兰上的防尘盲孔垫片。 

1.7  调压装置安装完成后，当外部管道进行压力及气密性试验时应将装置上所有与外部管网相连的进出口阀门关闭，否则可能会损伤设备。 

1.8  调压装置放散阀的安装应符合GB50028规定。

 1.9  安装时应注意除去调压装置进、出口法兰上的防尘盲孔垫片。 

1.10 应设单独的防雷接地，接地按相应标准，不允许将防雷接地连接到设备本体上。静电接地：将静电接地电缆作好接地，接地电阻应符合现行国家标准的有关规定或设计要求。

2 使 用

2.1  气密性试验 

为了保证调压装置正常运行和使用安全，一般应在安装完毕后进行气密性试验，亦可以在调试运行中进行试验。气密性试验应符合以下规定：

 2.1.1  试验介质 一般情况下，试验用的介质为氮气，亦可采用调压装置输送的燃气。

 2.1.2  试验压力 调压器前的试验压力设计压力。若在调试运行中试压，试验压力为进口介质的工作压力。调压器后的试验压力为超压切断压力的1.1倍，且不低于20KPa。 

 2.1.3  试验方法 

1） 关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，达到试验压力指示后保压30min，若调压器前压力下降则有外漏，若调压器后压升高则切断阀关闭不严。 

2） 调压器前管路试压合格后开启切断阀，气体流向调压器后管路，将使后压升高，调压器自动关闭，待达到试验压力并稳定30min后，检查下游管道压力。若后压升高，则调压器关闭不严，若后压下降，则有外漏。 

2.2  启动调压装置 

2.2.1  严禁事项 

1） 不允许快速启动阀门，以免损坏设备；

 2） 严禁在取压管未拆除（或关闭）的情况下，向出口管道充入过高压力，以免损坏调压器内部零件； 

3） 严禁涡轮流量计、罗茨流量计在无润滑油时使用，使用前请先检查流量计的润滑油！

 4）启动调压装置前请仔细阅读调压装置中各种设备的使用说明书。 

2.2.2  确认调压装置进、出口阀门成关闭状态。 

2.2.3  缓慢开启调压装置进口阀门，观察并确认进站和出站压力表的示值是否在允许的压力范围。一般情况下，为避免出口压力表在充气时超过量程而损坏，可先关闭或略微开启该压力表下的针形阀，待压力稳定后再完全开启。 

2.2.4  打开调压器后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常。在放气时因流量过小，出口压力表可能有微小波动，但待出口阀门打开后会自动消除。 

2.2.5  当进、出口压力正常后可缓慢开启出口阀门，同时准确调节调压装置的出口压力。通常情况下，调压装置的性能参数由制造厂按用户要求设定交货，若需重新调节调压器出口压力，必须调节相应切断阀动作压力和放散阀的整定压力。

3 维护和保养

3.1人员要求

 1、 维护、维修人员必须熟悉调压装置运行、维修和管理等方面的相关知识，遵守调压装置安全使用的规章制度和规程。 

2、 基本掌握调压装置中调压器等主要设备的工作原理、特点及维修方法。 

3、 能定期检查调压装置的使用情况，并能及时对故障进行处理。

 3.2首检 

1、首检应在首次运行一周后进行。

2、   检查过滤器积垢程度。

3、 检查调压装置外泄漏情况。 

4、 检查调压装置管路中调压器的出口压力。

 3.3月例行检查 

1、检漏仪检测调压装置有无泄漏。 

2、 观察压力记录仪或压力表，检查调压装置的出口压力。 

3、检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断关闭是否严密。

 4、检查过滤器

 a）一般情况下，当过滤器前、后压力差ΔP≥0.2bar～0.3bar时，应清洗或更换滤芯。 

b） 流量计前过滤器的前、后压力差ΔP≥0.1bar～0.15bar时，应清洗或更换滤芯。 

c） 若无压差表，应目视检查气质清洁程度，定期进行清洗、更换滤芯排水或排污。 

d） 清洗或更换滤芯时，应先将过滤器前、后阀门关闭并泄压后方可进行。 

5、检查调压装置有无外力损坏。 

3.4  3～6月定期检查 

1、 调压器关闭压力一般按每3个月检查一次。

 2、切断器、放散阀的压力设定值一般按每3个月检查一次。 

3、 调压器、切断阀的内部零件一般应每隔3～6个月（人工煤气为1～3个月）进行一次清洗和维护，检查阀瓣密封件、膜片和“O”型密封圈等易损件，并及时更换业已溶胀、老化及压痕不均匀的密封件。 

4、调压器、切断阀内部的关键零件应定期检查，对磨损和变形严重的零件必须即时更换。 

5、检查管道及各部件外观油漆涂层，对剥落严重的外观应重新除锈补漆。 

6、 若调压器、切断阀需拆开或拆卸维修时，必须在维修前将调压通道前、后阀门关闭，并泄压后方可进行。

 7、 维修总装完毕后，必须进行气密性试验，试验合格后方可重新使用。

4 调试操作

 4.1调压装置到安装地点后 

1. 1.  连接好调压装置进出口。

 2. 检查连接处是否完全密封。（用洗洁剂水检查，如有气泡，表示连接处没有密封好，此时更换垫片或紧固螺栓再作检查。） 

3. 关闭所有球阀和截止阀。

 4. 置换管道内气体。（打开调压装置上游总阀，缓慢打开调压装置的进口球阀，再打开之后的截止阀，最后打开出口球阀，在下游管网末端找一个放空口，直到管网内空气被排完，注意控制气体的流速。）

 5. 关闭所有球阀及截止阀。迎接正常通气。

 4.2 调压装置的正常使用 

4.2.1启用调压装置

 1、确认所有阀门均为关闭状态，所有装置均连接好进入准工作状态。 

2、缓慢开启进口球阀，设定出口压力（可参照说明书）缓慢开启调压阀、出口球阀。 

4.2.2切断阀的复位

 1、切断阀在执行切断功能后必须进行人工复位。

 2、在进行人工复位前应查明切断的原因，若管网压力冲击或调压器故障，可经排除后进行人工复位。在进行人工复位前，必须关闭调压装置进、出口阀门及出口端压力表的下针形阀。 

4.2.3检修 

1、定期对管线进行清洁。

 2、调压器（3-6个月），清除污物，更换易损件，需相关技术人员进行维修，维修后应做到各部件完整无损，组装正确，动作规范无误，信号管畅通无阻；检查机构的灵活性必须由相关技术人员进行维修；

3、过滤器（1-2个月），清洗滤芯上的污物，根据燃气气质的净化程度更换易损件滤芯（1-2年），需相关技术人员进行维修；

 4、 安全放散阀应定期检测，发现安全放散阀动作不灵敏，起跳和起座力偏离整定压力较多时，应相对安全放散阀需相关技术人员进行相应检修。 

4.2.4安全  

1、 调压装置为就地放散。

 2、 严禁带火源到调压装置周围和操作调压装置。 五 调压装置的维修或更换部件 

5.1更换部件。 

1、如是更换整体部件，则关闭部件前后阀门，然后进行更换，（操作人员必须是对调压装置有一定了解的技术人员） 。 

2、如是更换部件上的零件，则关闭部件前后阀门，将需更换零件的整体部件取出，再请相关专业技术人员进行更换。 3、 维修部件。（必须是专业的技术人员操作）

5 注意事项

5.1更换部件。 

1、如是更换整体部件，则关闭部件前后阀门，然后进行更换，（操作人员必须是对调压装置有一定了解的技术人员） 。 

2、如是更换部件上的零件，则关闭部件前后阀门，将需更换零件的整体部件取出，再请相关专业技术人员进行更换。 

3、 维修部件。（必须是专业的技术人员操作） 

5.2安全。 

1、严禁带压操作。

 2、严禁带火源到调压装置周围和操作调压装置。