浅析燃气管道的腐蚀与控制

摘 要

摘 要:对燃煤气管道腐蚀原因进行了分析,认为管道腐蚀的主要是由于化学腐蚀和电化腐蚀造成的,并提出了相应预防措施。关键词:燃气管道;化学腐蚀;电化学腐蚀;防护措施现今社会,埋地管

摘 要:对燃煤气管道腐蚀原因进行了分析,认为管道腐蚀的主要是由于化学腐蚀和电化腐蚀造成的,并提出了相应预防措施。

关键词:燃气管道;化学腐蚀;电化学腐蚀;防护措施

现今社会,埋地管道仍然是燃气输送的主要途径。管道材质基本上为钢质管材、铸铁管材和新型材料如PE管等,但是钢质管材仍占主导地位。地下管网一般是用手工电弧焊连接焊接钢管,用石油沥青加强防腐,直埋地下,从而使管道内外分别直接与燃气和土壤接触。经过一段时间使用,燃气管道可能会发生腐蚀穿孔开裂等现象,但由于管道深埋地下,这种现象很难被发现。燃气泄漏甚至爆炸等事件已屡见不鲜,轻则影响正常使用,重则危及到人们生命财产安全。因此,通过对管道泄漏的原因进行全面的分析,加强管理,采取必要的防范措施确保供气安全是十分必要的。管道腐蚀、管材质量问题、设计安装工艺问题、管道接口松动、其他工程施工影响等等因素都有可能造成管道泄漏,而管道腐蚀往往是主要原因。

一、腐蚀的原因

管道在输气过程中,内壁直接与燃气杂质接触,使管道受到均匀腐蚀较多,管壁逐渐变薄,但因此产生突然泄漏的可能性较小。管道外壁与土壤接触,土壤中的石块、植物根茎、细菌、散杂电流等都会破坏防腐层,使管道发生局部腐蚀。局部腐蚀更大程度上造成了管道泄漏。按腐蚀机理不同腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。(1)化学腐蚀。单纯由化学作用引起,金属管道与接触到的物质直接发生氧化还原反应生成化合物的过程。由于管道受土壤中酸碱化学物质腐蚀,使管道外壁腐蚀变薄。另外燃气中含有腐蚀性成份,如H2SCH3CH2SHCO2、水等杂质对管道内壁形成化学腐蚀,造成泄漏。(2)电化学腐蚀。金属材料与电解质溶液接触,形成原电池,通过电极反应产生的腐蚀。一是氧浓差电池腐蚀。市区地下除了燃气管道外还有供水、供暖、排水等管道,这就造成了不同区域土壤的潮湿程度、透气程度、含氧程度也大不相同。当管道从含氧不同的土壤中穿过时,氧浓度大的区域电位高,为阴极,氧浓度小的区域电位低,为阳极,从而引起宏观电池腐蚀——氧浓差电池腐蚀。位于阳极区的管道将逐渐被腐蚀。二是管道内电化学腐蚀。燃气中含有H2SCO2、水等杂质除了对管道产生酸腐蚀以外,还在管道表面发生电化学腐蚀。H2SH++HS-HS-H++S2-,阳极反应:FeFe2++2e,阴极反应:2H++2eH2O2+H2O+2e2OH-,化学反应:Fe2++S2-FeSFe+O2+H2OFe(OH)24Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)2(3)微生物腐蚀。土壤pH值为4.59.0时,硫酸盐还原菌最为活跃,从而导致土壤性质不均匀进而产生氧浓差电池腐蚀。

二、防护措施

管道泄漏不仅造成了严重的经济损失,甚至威胁到人们的生命安全。亡羊补牢不如未雨绸缪,因此预防管道泄漏是保证管道安全的首要任务。(1)外壁防护措施。管道外壁可采用沥青绝缘层、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带、PE三层结构覆盖层、稀土铝防腐材料等进行防腐。其中PE三层结构覆盖层、稀土铝防腐材料因其更能适应环境,近年来发展迅速。此外还可采用外加电源阴极保护或者添加氧化剂牺牲阳极保护,从而避免管道外壁腐蚀。(2)内壁防护范措施。首先严格控制燃气的生产工艺过程,净化燃气,尽量降低硫化氢、二氧化碳、水等杂质的含量。再次在管道内涂防腐材料,防止管道内壁腐蚀。(3)其他防护措施。一是严把质量关,严格控制管道质量。二是建立完善的设计、监理、施工、验收体系,保证工程质量,避免运输施工中损坏管道,提高管网安全运行的可靠性。三是采用新技术、新材料、新工艺,提高管道稳定性,延长管道使用寿命,降低使用成本。四是定期开展管道防护层检()漏工作,以便及时发现并处置隐患。

三、结语

本文主要通过化学腐蚀、电化学腐蚀方面对管道腐蚀泄漏进行了分析并提出了相应改进措施。随着科学的发展,各种新材料新工艺不断出现,管道的安全可靠运行性将大为提高,管道的寿命大为延长,带来的社会效益和经济效益将是十分可观的。

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(本文作者:侯莹莹 枣庄科技职业学院 山东滕州277500)