过滤分离器的结构
过滤分离器的结构主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成。
(过滤分离器的结构图)
天然气首先进入进料布气腔,气体撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击滤芯,造成滤材的提前损坏)上,较大的固液颗粒被初步分离,并在重力的作用下沉降到容器底部(定期从排污口排出)。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯,固体颗粒被过滤介质截留,液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内,较大的液珠依靠重力沉降分离出来。此外,在汇流出料腔,还设有分离元件,它能有效的捕集液滴,以防止出口液滴的被夹带,进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加,沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加,当压差上升到规定值时(从差压计读),说明滤芯已被严重堵塞,应该及时更换。
过滤分离器的启用 1、分离器在使用之前,做一次全面的检查,确保分离器处于完好的状态。 2、关闭放空阀,打开压力表的仪表阀。 3、打开分离器的上游阀门对分离器进行充压,阀门两端有平衡阀时应首先使用平衡阀缓慢像分离器充压,使分离器内压力稳定后,再全开进口阀门, 4、对于过滤分离器,分离器内压力稳定后,打开过滤分离器上的差压表(注意:先开差压表的平衡阀,在开平衡阀的左右阀门,以免差压表损坏), 5、如果分离器在投运之前里面的介质为空气的情况下,打开过滤器的放空和排污阀。排掉分离器的空气后再关闭放空阀和排污阀。 过滤分离器的切断 1、当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时) ,启用切断程序; 2、开启备用管线或旁通阀门保证正常供气。 3、逐渐关闭过滤分离器上游截断阀,减少气流量,直至完全关闭; 4、关闭过滤分离器下游截断阀; 5、打开放空阀,排净过滤分离器内燃气; 6、打开所有排污阀,排净积存的液体及过滤出来的污物。 分离器的排污 一、排污前的准备 1、排污前先向调控中心申请,得到批准后方可实施排污作业。 2、检查排污管地面管段的牢固情况: 3、准备安全警示牌可燃气体检测仪隔离警示带等。 4、检查排污区及放空区周围情况,杜绝一切火种火源; 5、在排污区及放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内; 6、检查、测量排污罐液位高度。 7、准备相关的工具。 更换滤芯时要严格遵守操作规范,安全文明生产。下面就让我们一起跟着严萌老师学习过滤分离器滤芯的更换。
② 使用期限超过半年
③ 滤芯破损(压差突然下降)
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