本工程在施工过程中，监理对操作人员、材料、施工机具、设备、各道工序质量实行严格把关，督促施工单位严格按照设计要求，有关的技术标准、施工及验收规范组织施工并进行工程质量验收。
1、人员：对挖机工、电工等特殊工种操作人员进行资格审查，做到持证上岗。对PE管上岗操作人员进行资格审查，操作工必需经过技术培训考核取得上岗证后方能从事PE管施工作业。
2、材料：对镀锌管、PE管的管材、管件确保其规格、型号、技术指标符合设计要求和产品质量标准，材料生产厂家为合格供货方，对进场材料查验其外观质量和产品出厂合格证、质量证明书、试验报验等质保资料，经检验合格后方准使用。对材料的运输和堆放，督促施工单位采取切实的措施，保证管材运输过程中不抛摔，不拖曳，库房和临时堆放场地保持环境通风良好、温度适宜，对露天堆放的管材要求予以遮盖，避免暴晒和雨淋。
3、设备机具：对施工中使用的电熔、热熔焊接设备进行检查，确保其技术性能符合工艺要求，对焊接设备的部件（机架、加热板、套筒、刀具等）检查其完好状况，对施工中使用的其他设备、机具也都作了认真仔细的检查，确保其满足使用要求。
4、工序质量控制
1）测量放线：根据设计和现场的实际情况放线。
2）沟槽开挖：根据设计和现场的实际情况放线。开挖过程中严格控制好管位、标高，按规范要求预留15cm，待管道安装前人工清底至设计标高，沟槽开挖抽检合格率为100%。
3）管道安装：聚乙烯管材与管件的连接根据不同的连接形式选用专用的连接机具，连接时，无明火加热。聚乙烯与金属管道连接或金属附近连接采用法兰或钢塑转换接头连接，采用法兰连接设置检查井。聚乙烯管道连接，De≥110mm的聚乙管用对接热熔连接，连接完对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验，并不少于10%的翻边切除检验，本次共产生对接本次共产生对接PE焊口4只，按≥10%进行翻边检查，检查1只，比例占总焊缝的25%，翻边切除检查结果：翻边实心圆滑，根部较宽，翻边下侧无杂质，小孔、扭曲和损坏。弯背试验无开裂、裂缝、接缝处没有露出熔合线，焊缝均合格。De＜110mm的聚乙管用电熔连接，电熔承插连接：电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。接缝处无熔融料溢出。电熔管件内电阻丝无挤出现象。电熔管件观察孔中能看到少量地熔融料，溢料不呈流淌状。钢塑转换连接符合聚乙烯热熔或电熔的连接。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢塑转换过度段采用降温处理。
4）土方回填：回填土胸腔及管顶50cm以内人工分层夯,每层20~30cm，管顶50cm以上用小型机械分层夯实,每层25~40cm,本工序抽检合格率为100％。沟槽回填后对埋地管线进行全线防腐层检测，测试结果合格。
5）管道吹扫：管道安装完毕后进行吹扫,PE管吹扫温度不大于400C，压力不大于0.3Mpa。合格后进行强度及严密性试验，试验采用压缩空气进行。
6）强度和气密性试验：试验采用压缩空气进行。强度试验:低压管道表压为0.410 Mpa,
稳压1小时，观察时间不少于30分钟，压力表无压降(压力表为校验有效期内量程为0-1.0 Mpa，精度为0.4级)，强度试验合格。严密性试验:低压管道表压为199 mmHg，稳压24小时，每小时记录不少于一次，修正压力降为 -197Pa ，修正压力降符合CJJ33-2005要求(压力表为校验有效期内量程为0-0.6 Mpa，精度为0.4级)，严密性试验合格。 四、工程技术管理 严格监督工程按图施工。对本工程的施工组织设计、施工方案，专项施工方案进行了认真审核并监督施工单位付诸实施。
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