5　防腐层

5．1　一般规定

5．1．1防腐层的选择及其质量直接决定防腐效果，条文中所列系最基本要求。各项要求的具体指标可按不同防腐层的国家现行标准执行。为了使运行管道腐蚀点易于修复，应考虑防腐层的修补难度。

由于考虑输气介质温度，对防腐层工作温度提出要求。以下述防腐层为例：

挤压聚乙烯的使用温度为-30℃～70℃，熔结环氧粉末的使用温度为-30℃～100℃，双层环氧的使用温度为-30℃～100℃。

5．1．2由于我国地域广阔，气候和土壤环境复杂，各城镇燃气发展状况不一，因此条文提出的是管道防腐层选择的基本因素。此外，由于对环保的普遍重视，条文中强调了不危害人体健康，不污染环境。

5．1．3几种管道外防腐层的适用范围可参考表2。

本条所列防腐层是依据国内城镇燃气实际情况所做的推荐，并不限制其他防腐层的使用。

5．1．5本条所列管道，由于运行条件和土壤环境比较复杂，较易受到腐蚀且修复困难，故要求采用加强级的防腐层结构。

5．2　防腐层涂覆

5．2．1管道防腐层的性能与表面处理质量的优劣有直接关系。管道表面经过适当处理，可使防腐层的机械性能和抗电化学腐蚀性能大大提高，并可延长管道的使用寿命。预处理方法和检验可参考国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》08／T 8923和《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T 0407。

5．2．2在工厂预制有利于保证管道防腐层涂覆质量，也有利于管道防腐效果，故明确要求所有管道防腐都应在工厂进行。

5．2．3考虑到在城区施工，难以对焊口处喷砂除锈，故要求在工厂除锈后在预留端涂可焊涂料，该涂料不影响焊接质量，可对管端做临时保护，可焊涂料目前常用硅酸锌涂料或无机可焊

5．3　防腐管的检验、储存和搬运

5．3．1、5．3．2各种防腐管技术指标不尽相同，在防腐厂应严格按照相关标准全面检验，本条所列为敷设现场验收时的基本项目。

5．3．3防腐管露天存放易受大气腐蚀和阳光照射，对防腐层质量影响较大，因此对露天存放提出保护措施和时间限制。

5．3．4不适当的堆放和吊装对防腐层会造成损伤，要特别引起注意，严格执行本条款。

5．4　防腐管的施工和验收

5．4．2本条中防腐管补口和补伤的施工、验收应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB／T 23257、《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY／T 0315的有关规定，双层环氧防腐层的补口和补伤可参考《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q／SYl038—2007。

5．4．3切、接线处往往是城镇燃气钢质管道防腐的最薄弱点，其表面处理质量的好坏直接影响切、接线处的防腐效果，应予以高度重视。仅使用手动工具很难保证表面处理达到标准要求，因此应以电动或气动工具为主，适当配合手动工具。

5．4．4切、接线处所用防腐材料应便于现场快速涂装后回填，可参见《石油天然气工业管道输送系统用的埋地管道和水下管道的外防腐层补口技术标准》IS0 21809—3。

5．4．5本条为强制性条文。防腐管在下沟、安装就位的过程中和管沟回填时很容易损伤防腐层，形成腐蚀隐患。若能及时发现腐蚀隐患并采取修补措施，将有利于管道投运后的维护管理和安全运行。

防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查，并填写检查记录。实践中可以采用地面音频检漏法检查防腐层受损情况。若发现防腐层受损，应立即采取修补措施至复检合格。

5．4．7定向钻施工管段难以进行防腐层的完整性检查，故要求进行防腐层面电阻率的测试。