4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求:
1 管道的支架应安装稳定、牢固,支架位置不得影响管道的安装、检修与维护;
2 每个楼层的立管至少应设支架1处;
表4.3.26 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)
名称 | 平行敷设 | 交叉敷设 | |
电气设备 | 明装的绝缘电线或电缆 | 25 | 10 |
暗装或管内绝缘电线 | 5(从所作的槽或管子的边缘算起) | 1 | |
电插座、电源开关 | 15 | 不允许 | |
电压小于1000V的裸露电线 | 100 | 100 | |
配电盘、配电箱或电表 | 30 | 不允许 | |
相邻管道 | 应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修 | 2 | |
燃具 | 主立管与燃具水平净距不应小于30cm;灶前管与燃具水平净距不得小于20cm;当燃气管道在燃具上方通过时,应位于抽油烟机上方,且与燃具的垂直净距应大于100cm |
注:1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道1Ocm时,套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm;
2 当布置确有困难时,采取有效措施后可适当减小净距;
3 灶前管不含铝塑复合管;
3 当水平管道上设有阀门时,应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门;
4 与不锈钢波纹软管、铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡;
5 钢管支架的最大间距宜按表4.3.27-1选择;铜管支架的最大间距宜按表4.3.27-2选择;薄壁不锈钢管道支架的最大间距宜按表4.3.27-3选择;不锈钢波纹软管的支架最大间距不宜大于1m;燃气用铝塑复合管支架的最大间距宜按表4.3.27-4选择;
表4.3.27-1 钢管支架最大间距
公称直径 | 最大间距(m) | 公称直径 | 最大间距(m) |
DN15 | 2.5 | DN100 | 7.0 |
DN20 | 3.0 | DN125 | 8.0 |
DN25 | 3.5 | DN150 | 10.0 |
DN32 | 4.0 | DN200 | 12.0 |
DN40 | 4.5 | DN250 | 14.5 |
DN50 | 5.0 | DN300 | 16.5 |
DN65 | 6.0 | DN350 | 18.5 |
DN80 | 6.5 | DN400 | 20.5 |
表4.3.27-2 铜管支架最大间距
外径(mm) | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 | 67 | 85 |
垂直敷设(m) | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 |
水平敷设(m) | 1.2 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | 3.0 |
表4.3.27-3 薄壁不锈钢管支架最大间距
外径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
垂直敷设(m) | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 |
水平敷设(m) | 1.8 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 |
表4.3.27-4 燃气用铝塑复合管支架最大间距
外径(mm) | 16 | 18 | 20 | 25 |
水平敷设(m) | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.8 |
垂直敷设(m) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 |
6 水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座:
1) 钢质管道不应大于1.Om;
2) 不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0.5m;
3) 铝塑复合管每侧不应大于0.3m;
7 支架的结构形式应符合设计要求,排列整齐,支架与管道接触紧密,支架安装牢固,固定支架应使用金属材料;
8 当管道与支架为不同种类的材质时,二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离;隔离薄壁不锈钢管道所使用的非金属材料,其氯离子含量不应大于50×10-6。
9 支架的涂漆应符合设计要求。
检查数量:铝塑复合管和不锈钢波纹软管支架抽查不少于10%、其他材质的管道支架抽查不小于5%,且不少于10处。
检查方法:目视检查和尺量检查。
4.3.28 室内燃气钢管、铝塑复合管及阀门安装后的允许偏差和检验方法宜符合表4.3.28的规定,检查数量应符合下列规定:
表4.3.28 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法
项目 | 允许偏差 | ||||
标高 | ±1Omm | ||||
水平管道纵横方向弯曲 | 钢管 | 管径小于或等于DN100 | 2mm/m且≤13mm | ||
管径大于DN100 | 3mm/m且≤25mm | ||||
铝塑复合管 | 1.5mm/m且≤25mm | ||||
立管垂直度 | 钢管 | 3mm/m且≤8mm | |||
铝塑复合管 | 2mm/m且≤8mm | ||||
引入管阀门 | 阀门中心距地面 | ±15mm | |||
管道保温 | 厚度(δ) | +0.1δ | |||
表面不整度 | 卷材或板材 | ±2mm | |||
涂抹或其他 | ±2mm |
1 管道与墙面的净距,水平管的标高:检查管道的起点、终点,分支点及变方向点间的直管段,不应少于5段;
2 纵横方向弯曲:按系统内直管段长度每30m应抽查2段,不足30m的不应少于1段;有分隔墙的建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,且不应少于5段;
3 立管垂直度:一根立管为一段,两层及两层以上按楼层分段,各抽查5%,但均不应少于10段;
4 引入管阀门:100%检查;
5 其他阀门:抽查10%,且不应少于5个;
6 管道保温:每20m抽查1处,且不应少于5处。
检查方法:目视检查,水平尺、直尺、拉线、吊线等尺量检查。
4.3.29 可燃气体检测报警器安装后应按国家现行有关标准进行检查测试。
检查数量:100%检查。
检查方法:查看检查记录。
4.3.30 室内、外燃气管道的防雷、防静电措施应按设计文件要求施工。
检查数量:100%检查。
检查方法:目视检查、按设计文件要求检测。
4.3.31 室内燃气管道的除锈、防腐及涂漆应符合下列规定:
1 室内明设钢管、暗封形式敷设的钢管及其管道附件连接部位的涂漆,应在检查、试压合格后进行;
2 非镀锌钢管、管件表面除锈应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的不低于St2级的要求;
3 钢管及管道附件涂漆的要求
1) 非镀锌钢管:应刷两道防锈底漆、两道面漆;
2) 镀锌钢管:应刷两道面漆;
3) 面漆颜色应符合设计文件的规定;当设计文件未明确规定时,燃气管道宜为黄色;
4) 涂层厚度、颜色应均匀。
检查数量:抽查5%。
检查方法:目视检查、查阅设计文件。
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