燃气调压撬制造的监理要点

摘 要

摘要：通过对天然气调压撬在制作过程中，材料的五大元素的分析，机械性能试验，组对焊接，焊缝检测，除锈涂漆，组装试压等环节进行检查和跟踪，剖析了调压撬在制作过程中存在的问题，提出解决
摘要：通过对天然气调压撬在制作过程中，材料的五大元素的分析，机械性能试验，组对焊接，焊缝检测，除锈涂漆，组装试压等环节进行检查和跟踪，剖析了调压撬在制作过程中存在的问题，提出解决措施及提高调压撬质量问题的若干看法。
关键词：燃气；调压撬：监理
    随着天然气在工业、民用中越来越多的发展和应用，调压撬作为天然气运行中的一个重要组成部分，其制作过程和制作质量已成为深圳市燃气集团各级领导关心的问题。近几年来，上海有一家燃气设备有限公司已为深圳市燃气集团在次高压燃气工程中制作了多个燃气调压撬，个别调压撬在运行中也不同程度的出现了一些质量问题。因此如何交付一个合格的调压撬，目前深圳市燃气集团已对质量提出了更高的要求。
1 调压撬在燃气工程中的应用
    调压撬作为一个整体的撬装设备，在其制作过程中不同于现场的施工安装，它在一个良好的环境下，通过先进施工技术、施工方案、各种施工设备及检测手段，更好地保证了设备的使用性能、质量及完整性。从2004年次高压的安坪工程到现在的西二线高压输配工程，我们很多门站和调压站都采用了整体调压撬装设备，取得了满意效果。
    现根据深圳市燃气集团与上海一家燃气设备有限公司签订的钰湖电厂、华星光电调压站燃气调压撬的采购合同、招标技术文件和钰湖电厂、华星光电调压站燃气调压撬的监造合同中的相关技术标准，规范等要求，我公司于2011年3月派相关人员对钰湖电厂、华星光电调压站燃气调压撬进行了关键工序，重要制造环节的现场监造和问题分析。
2 调压撬的生产
    (1) 2011年3月7日，监理代表和厂方代表一起就设备的交付日期、制造中的技术要求和在制造过程中经常出现的质量问题(如；焊接、喷砂除锈、油漆、试压、阀门内漏等主要环节)交换了意见并提出了相关的具体要求，听取了厂方在国内外的生产及销售规模和产品在生产过程中的管理、技术力量、质量检验及售后服务方面的介绍。
    (2) 通过对设备制造厂家的质量保证体系、资质、质量管理认证、人员配备、管理制度、责任制度、设备制造方案、制造工艺规程、制造工艺卡、技术文件、制造过程中质量控制的原始记录，设备用无缝钢管、法兰、焊接材料及采购记录、购货发票，质量证明文件、五大元素分析报告、机械性能试验报告。材料管理、领用记录等进行了核查，认为能满足国家、行业和其他相关规定的要求。制造过程中能有效的贯彻制造方案、工艺规程，各部门管理人员的控制比较到位，检查记录详细真实。
    (3) 主要制造机具，抛丸机、烘干机、自动切割机、氩弧焊机、自动焊接机、组装平台、起重吊装行车、机加工设备及材料库房、气体专用房等设备能满足生产制造要求。设备管理到位，材料管理规范。
    (4) 各种汇管管材的壁厚，满足招标技术文件要求。坡口形式和尺寸符合设计要求，组对间隙符合要求，所有焊缝均为氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。经对焊缝的余高、错边、咬边及内凹进行检查，没有发现超标缺陷，焊缝外观质量较好。
    (5) 经对已检测焊缝进行检查，管道的对接焊缝均进行了100%全周长X光射线探伤检测(RT)，全周长100%的超声波(UT)探伤。
    (6) 所有管路组件均进行了水压强度试验，无压降，无渗漏。试压用压力表在鉴定有效期内，符合试压要求。
    (7) 除锈在调压撬生产过程中是一个重要环节，除锈是否达到设计标准直接影响到调压撬的使用寿命，因此我们对调压撬上所有的管件都进行了现场跟踪，使所有管路组件都经过了抛丸机除锈(个别大件是经过外协抛丸除锈的)，除锈等级达到了Sa2.5，符合设计要求。
    (8) 在已经投入运行的调压撬中，油漆脱落是一个常见的问题，我们经过了多次的实践和研究，再结合沿海地区的实际情况，要求对管路组件涂漆工作必须有现场监理在场，要求使用的油漆为佐敦涂料(张家港)有限公司生产的丙烯酸聚氨酯黄色面漆组分，严格按照油漆涂刷工艺进行。
   (9) 涂层厚度
   涂层厚度按表1进行检测。
表1
组件号
实测高值
(μm)
实测低值
(μm)
中间值
(μm)
16396287000
171
141
156
16396287001
202
158
180
16396287002
162
150
156
16396287003
241
209
225
16396287006
242
165
203
16396287008
175
146
150
16396287009
200
164
182
    (10) 撬体在组装过程中，各种加工件、阀门、调压器、压力表、温度计、压力变送器、自动控制仪表等符合招标技术文件和设计要求。
    (11) 阀门内漏也是天然气运行过程中比较普遍的问题，给设备的生产和检修带来了一定的困难，所以我们要求阀门在安装前一定要经过阀门内漏的测试，使内漏的阀门经过相关人员调试，后经检验部人员检查为合格后在进行安装。
   (12) 调压撬试压记录
调压撬试压按表2记录数据。
表2
调压撬
试压时间
压力表1
(MPa)
压力表2
(MPa)
温度
(℃)
开始时间
7月12日11：00
1.76
0.5502
15
结束时间
7月13日11：00
1.76
0.5502
15
3 存在问题及解决措施
    (1) 在检查中发现，个别配件存在质量缺陷。
    (2) 涂漆之前，需对要涂漆的物件进行检查验收，核对物件是否满足设计要求，避免在涂漆后的管件上二次施焊。
    (3) 试压前要编写试压方案，使参与试压的每名员工和检验人员都要明白试压的要求及程序。
    (4) 参与管理和检验的人员，要提高自身技术素质和对产品质量的责任心，加强对每道工序及管件的检查和验收，使产品的质量和产品的介绍一样，真正满足设计和用户的要求。
    (5) 经过对佐敦涂料(张家港)有限公司生产的丙烯酸聚氨酯黄色面漆组分油漆的了解，按照厂家对油漆涂刷的要求和以前所生产的设备中存在的油漆质量问题，监造人员和上海生产厂家相关技术人员研究后决定，延长油漆的干燥周期。
    (6) 延长对管件的抛丸除锈时间。
    (7) 调压撬在整体吊装时，由于吊点的跨距大，造成底座会形成一定弧线，不能保证原试压效果。为增加设备底座强度，建议增加吊点数量。
    (8) 法兰连接螺栓必须满足长度要求。
    (9) 汇管加工时，其它支管的支撑应与护板相焊接、大开口处应进行补强。
    (10) 应对流量计按照要求进行标定，在流量计标定合格后再进行整撬的严密性试验。
    (11) 根据对涂漆层厚度的测量发现，涂漆层的厚度相差偏大，望加强对施工人员的技术考核，提高涂漆质量。
    (12) 对施焊后的管件和需要补漆的管件在补漆时一定要按照程序操作，需加强管理。
4 结语
    一个设备的生产完成，质量是否满足要求，关键是看管理是否到位、管理人员是否有责任心。在设备生产过程中，难免会出现各种质量问题(比如前面提到的几个问题)，如果管理人员形同虚设，不去检查，不去要求员工，那员工的惰性就会越来越大，出现的问题也会越来越多，单凭监造人员提出一个问题才去解决一个问题，质量永远得不到保证。望设备厂家加强各个环节管理不到位的问题，提高产品质量。
 
(本文作者：惠小平 深圳市燃气工程监理有限公司 广东深圳 518002)