摘要:固定床锅炉的水膜除尘器循环水与冲灰除渣循环水混合循环,存在除渣机链条容易受酸性腐蚀的问题。通过水膜除尘器循环水与冲灰除渣循环水分离循环的技术改造,解决了除渣机链条易受酸性腐蚀的问题,节约了电能。
关键词:锅炉;水膜除尘器;冲灰除渣;循环水;腐蚀
Technical Reconstruction of Circulating Water System for Removal of Ash and Slag from Boiler
LIANG Feng,GAO Baizheng
Abstract:The mixed circulation of the circulating water for water film dust collector and the circulating water for removal of ash and slag in fixed-bed boiler may cause acid corrosion of chain of deslagging machine.The acid corrosion problem is solved by technical reconstruction,namely separate circulation of the circulating water for water film dust collector and the circulating water for removal of ash and slag.The electrical energy is also saved.
Key words:boiler;water film dust collector;removal of ash and slag;circulating water;corrision
1 冲灰除渣循环水系统常规设计的弊端
链条炉排锅炉与往复炉排锅炉是目前常用的固定床锅炉。固定床锅炉的床下落灰需要通过炉下冲灰管由循环水冲入除渣槽,再由链条除渣机将灰渣一起送入灰水沟。冲灰除渣循环水系统的常规设计见图1,除尘循环水与冲灰除渣循环水都进入沉灰池沉淀,经沉淀后的灰水再由联合循环泵送至水膜除尘器和冲灰管。这样就形成冲灰除渣循环水与除尘循环水的混合循环利用。
冲灰除渣循环水与除尘循环水混合循环利用是一种常规设计,目前配置冲灰除渣和水膜除尘工艺的锅炉房一般采用这种常规设计。这种常规设计的优点是:冲灰除渣循环水与除尘循环水共用一台循环泵,循环水系统比较简单。
然而,由于除尘循环水的酸性很强,冲灰除渣循环水与除尘循环水混合循环,存在除渣机酸性腐蚀严重且难以控制的弊端。最快一个供暖期,除渣机的链条往往就被严重腐蚀,甚至报废。循环水管可以采用不锈钢或玻璃钢等耐酸性腐蚀材料,灰水沟与沉灰池一般采用水泥建造,水膜除尘器一般由花岗岩石砌筑,循环泵可以采用衬胶泵。因此,除了除渣机被酸性腐蚀的问题难以解决外,冲灰除渣循环水系统其他部分都可以有较强的耐酸性腐蚀能力。我们曾尝试在除渣槽内加入生石灰降低酸度的方法,但由于循环水量太大,效果甚微。
2 技术改造及优势
2.1 技术改造方案
冲灰除渣循环水系统的技术改造方案见图2。
增加一套炉下冲灰除渣水循环系统,把除尘循环水与冲灰除渣循环水分成两路进行循环。除尘循环水只经过水膜除尘器、灰水沟回到沉灰池。冲灰除渣循环水就近从除渣槽取水,由冲灰除渣水循环泵向冲灰管供水,冲灰除渣水在除渣槽内沉淀。炉下灰的颗粒较大,沉淀速度快,这样除渣槽就相当于一个小型沉淀池。由冲灰除渣水循环泵、冲灰管、除渣槽形成的循环水系统运行效果理想。
2.2 优势
① 解决除渣机的酸性腐蚀
冲灰除渣循环水与除尘循环水分开单独循环,虽然增加了一套循环水系统,但可以解决除渣机酸性腐蚀问题。由于冲灰除渣循环水比除尘循环水的含硫量小,根据pH值测试,当pH值<6时,向除渣槽适当加入生石灰,可使冲灰除渣循环水pH值≥7。以4×25t/h锅炉的链条除渣机为例,链条造价约6×104元,每个供暖期向除渣槽加入的生石灰约3t,费用约2000元,链条的寿命从过去的1个供暖期延长到3~4个供暖期,较好地解决了除渣机的酸性腐蚀问题。
② 节电
水膜除尘器的上水高度约15m,考虑管道阻力,除尘水循环泵扬程选用28m,技术改造前循环泵2用1备,单台循环泵功率为5.5kW,技术改造后水膜除尘器只需要1台循环泵运行。冲灰管的上水高度只有2m,循环泵采用1用1备,单台循环泵功率为2.5kW。经计算可得,技术改造后每个供暖期可节电约7000kW·h,节电效果理想。
(本文作者:梁丰 高百争 中平能化集团供热分公司 河南平顶山 467000)
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