监理人员对热力管道焊接的直接目视检查_工程实践

摘要

摘要：分析了在热力管道焊接中，监理人员对管道焊接全过程采取直接目视检查的重要性，探讨了焊前、焊中、焊后3个阶段目视检查涉及的内容。关键词：热力管道焊接；监理；直接目视检查；质

摘要：分析了在热力管道焊接中，监理人员对管道焊接全过程采取直接目视检查的重要性，探讨了焊前、焊中、焊后3个阶段目视检查涉及的内容。

关键词：热力管道焊接；监理；直接目视检查；质量控制

Direct Visual Inspection of Heating Pipe Welding by Supervisor

LU Jinghui，LIU Lihua，ZHAO Dechun，LIU Yunqian

Abstract：The importance of direct visual inspection of pipe welding process by supervisor during heating pipe welding is analyzed.The contents of visual inspection before，during and after wehting are discussed.

Key words：heating pipe welding；supervision；direct visual inspection；quality control

1 目视检查的重要性

焊接质量在很大程度上决定着热力管道的使用寿命和安全运行。焊接质量除了与焊接工艺的正确、先进与否等因素有关外，还取决于焊接质量的控制。

监理人员对焊接质量的目视检查，是一种简便而又应用广泛的检验方法，主要是针对表面缺陷。目视检查分为直接和间接两种方式，直接目视检查不依靠辅助工具，直接用肉眼进行观测；间接目视检查则可以借助放大镜、内窥镜、闭路电视等工具协助进行检测。本文主要探讨直接目视检查。

目视检查应贯穿于整个管道焊接过程，按焊接过程可将目视检查分为3个阶段：焊前的目视检查，焊接过程中的目视检查，焊接完成后的目视检查^[1]。在实际工作中，许多监理人员仅局限于焊接完成后的目视检查，忽视了焊前和焊中的目视检查，往往导致总体的焊接质量受到影响。真正有效的焊接目视检查应包括影响焊接质量的所有工序。

2 焊前的目视检查

① 焊工资格检查

焊工技能水平是保证焊接质量的关键因素之一，从事现场操作的焊工必须经过专业部门的培训和考试，并取得合格证书。监理人员应检查焊工是否持证上岗，合格证书是否在有效期内，人与证书是否相符，并核对焊工考试合格项目是否满足焊接产品的需要。

② 焊接技术文件检查

焊接工艺评定报告和焊接工艺规程是指导现场焊接操作的重要技术文件。监理人员应核查其内容及完整性是否满足现场实际操作的需要，检查焊接工艺评定报告是否能够覆盖所使用的材料，是否提供了合适的焊接方法、焊接技术、填充金属的型号、焊接位置等信息。若现有的焊接工艺不能满足工程实际需求，监理人员应要求按照相应标准规范要求进行焊接工艺评定并重新编制焊接工艺规程。

③ 焊接材料及设备检查

焊接材料、焊接设备是热力管道焊接质量保证的基本条件，焊接材料及设备的质量和正确使用，直接影响到热力管道安装的工程进度、成本和质量。监理人员应检查焊接材料，如焊条及焊丝的规格、型号是否符合要求，是否按要求进行烘干，焊接设备的型号是否满足焊接工艺规程的要求，焊接设备的参数能否满足焊接工艺的要求。并核查焊接材料及设备的质量证明书，其质量应当符合相关技术文件的规定，并符合现行国家标准的规定。

④ 管道坡口制作检查

管道应根据焊接工艺加工坡口，并清理坡口两侧母材不少于20mm区域内外表面的氧化层、油污、熔渣及影响接头质量的表面层。监理人员应认真核查管道焊接接头坡口准备情况，坡口形状和加工尺寸是否符合相关技术文件及焊接工艺规程的要求。

⑤ 装配定位焊接检查

直埋管道对接焊缝一般不允许斜切管口，装配误差必须严格控制，错边量应符合要求。监理人员还应检查装配定位焊缝的质量及定位焊接材料是否符合焊接工艺规程的规定。当焊接工艺规程规定进行焊前预热时，装配定位焊缝焊接前也应进行预热，此时应检查预热温度是否符合焊接工艺规程的要求。

3 焊接过程中的目视检查

焊接过程是决定焊缝质量的最主要环节。在这个环节中，监理工作的重点是严格控制拟采用的焊接方法和焊接工艺符合焊接工艺规程的要求。

① 焊接设备运行状态的检查

检查焊接设备型号及基本参数(额定焊接电流、额定工作电压、焊接电流调节范围、焊接电压调节范围、适用的焊条及焊丝直径的范围、空载电压等)是否符合焊接工艺规程的要求，焊接设备是否处于良好的工作状态，焊接参数指示仪表是否正常，发现问题及时要求施工单位整改。

② 各项工艺的执行情况

焊工在焊接过程中，焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序都必须严格按照焊接工艺规程执行^[2]。在焊接过程中，监理人员应随时检查影响焊接质量的主要焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速率和送丝速率等是否符合焊接工艺规程的要求。当焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后保温时，监理人员还应检查焊件的预热温度及保温措施。在检查焊件预热温度时，应同时测量焊件内外表面的温度，以确定焊件的预热温度是否符合要求。

③ 焊缝的层间检查

在焊接过程中，应检查焊缝的层数及每层焊缝排焊的焊道数。尤其要检查焊道表面裂纹、边缘未熔合、夹渣及表面气孔等缺陷，并对每层焊缝的厚度以及相邻两个焊道的重合情况进行检查。若发现问题，应及时要求施工单位停止焊接，并会同施工单位相关人员对缺陷产生原因进行分析，采取必要的改进措施，保证焊接质量。对于多层多道焊的焊接质量检查，还应注意层间或道间的清渣是否符合要求。

④ 焊接环境的检查

热力管道安装一般为露天作业，应避免在大风、雨雪条件下施工，当环境温度低于0℃时，应采取预热和保温措施。监理人员应对焊接施工作业环境的温度、湿度以及风向进行实时监测，并做好原始记录，以备后期进行质量分析时有据可查。对不具备施焊条件的环境，应要求施工单位停止焊接工作。

4 焊接完成后的目视检查

焊接完成后的目视检查内容主要包括焊缝的外形尺寸及焊缝表面的可见缺陷。目视检查前焊接接头应清理干净，不应有焊接熔渣和其他覆盖物。监理人员可采用肉眼及焊缝检测尺，对焊缝表面、焊缝宽度、余高进行检查。焊缝外观成形应均匀一致，焊缝及其附近表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不宜过高，焊缝高度和宽度应符合相关标准规范的规定，热影响区材料不应有明显的变化。对于外观检查不合格的焊缝，不得进行无损检测。

参考文献：

[1] 陈裕川.现代焊接生产实用手册[M].北京：机械工业出版社，2005：902-904.

[2] 陈路.工程焊接技术与质量试验检测评定标准实用手册[M].北京：北京电子出版物出版中心，2003：1960-1961.

(本文作者：陆景慧¹ 刘丽华² 赵德春¹ 刘允倩¹ 1.北京市煤气热力工程设计院有限公司北京 100032；2.北京电子科技职业学院北京 100016)